立加和卧加哪个精度更高？

一、立加和卧加哪个精度更高？

立式的精度要高。

立式的加工中心加工孔时，不受刀具重力的影响；动柱式立式加工中心的移动精度不受工件的影响。立加受工作台承重能力及尺寸限制比较大，卧加受影响小。

二、数控机床的精度包括哪些方面？| 数控机床精度详解

数控机床的精度包括哪些方面？

数控机床是现代制造业中不可或缺的工具，它的精度直接影响着产品质量和制造效率。那么，数控机床的精度到底包括哪些方面呢？下面将详细介绍。

1. 位置精度

位置精度是指机床在规定工作范围内，其控制系统的输出轴的位置实际值与指令值之间的差值。它通过衡量机床的定位准确性来反映机床的位置控制精度。

位置精度的评价指标通常有绝对精度、位置重复精度和位置稳定性。绝对精度是指机床在一次定位动作中输出轴的实际位置与指令值之间的偏差，以确定机床的定位准确性。位置重复精度是指在多次连续定位动作中，机床输出轴的实际位置与指令值之间的偏差，反映机床的定位重复性。位置稳定性是指机床在定位动作结束后，输出轴的位置能否稳定在指令值附近，以反映机床的定位稳定性。

2. 直线度和圆度

直线度和圆度是指机床在线性轴和旋转轴上加工的直线和圆的几何精度。直线度是指机床在线性轴上进行直线运动时，实际轨迹与理论轨迹之间的偏差程度。圆度是指机床在旋转轴上进行圆周运动时，实际轨迹与理论轨迹之间的偏差程度。

直线度和圆度的评价指标通常有平行度、垂直度、同轴度和同心度。平行度是指机床上不同轴的轨迹是否平行。垂直度是指机床上不同轴的轨迹是否垂直。同轴度是指机床上同一轴的不同位置上的轨迹是否重合。同心度是指机床上不同轴的轨迹是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指机床加工表面的光洁程度。一般来说，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，产品的质量和使用寿命就越高。

表面粗糙度的评价指标通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用来衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的总高度偏差，用来衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指机床在加工工件时，工件尺寸与设计尺寸之间的差值。它反映了机床加工的准确性和稳定性。

加工精度的评价指标通常有加工尺寸的偏差、圆度误差和位置误差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸与设计尺寸之间的差值。圆度误差是指圆形工件加工后轮廓的偏差程度。位置误差是指工件上不同特征点的位置实际值与设计值之间的偏差。

综上所述，数控机床的精度包括位置精度、直线度和圆度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解机床的精度是选择合适的机床和优化加工工艺的基础，对于提高产品质量和制造效率具有重要意义。

感谢您阅读本文，相信通过了解数控机床的精度，您对制造业中的机床选择与加工工艺优化有了更深入的了解，从而能够更好地改善产品质量和提高生产效率。

三、数控机床新建尺寸精度？

数控CNC机床加工精度能达到0.0001丝，在好一点的机床上面，更是精度高，

经济型数控的话稍微略差一点，这个东西精度的话，现代的机床水平非常的先进，基本上都能达到0.001丝，年度的话也能达到0.01的同心圆度，位制度也能达到0.0014的位置度

四、怎么检测数控机床的精度？

　　数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。数控车床几何精度检测详细过程：　　

1．机床调平　　检验工具：精密水平仪　　检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可　　

2．检测工作台面的平面度　　检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。　　检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点 A和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量 块的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D的偏差。在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定 的平面上。将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。 　　

3．主轴锥孔轴线的径向跳动　　检验工具：验棒、百分表　　检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a 、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。　　

4．主轴轴线对工作台面的垂直度 　　检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架　　检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 XZ 、 YZ 平面内记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过 180 度再重复检验一次。　　

5．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Y－Z平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X－Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。　　

6．主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度

五、减速机精度对数控机床精度的影响？

那肯定因素比较多了，主要分为内部因素和外部因素 内部因素主要指a、机床本身的精度，包括床身材料强度、丝杠和螺母配合精度、伺服电机的精度、检测装置的精度以及安装时候的有没有安置水平等等；b、工件装夹的方式，也会影响加工精度；c、加工路径对工件的变形，精度都有很大的影响；d、操作工人的技能水平。 外部因素主要是a、机床所处的环境的温度、气压等等；b、附近有没有大型机械运作从而引起大的震动。 以上纯属个人观点……

六、木工立雕数控机床

随着科技的不断进步，木工行业也迎来了新的一轮变革。传统的手工木工艺虽然精湛，但是往往效率低下，无法满足市场快速发展的需求。而幸运的是，现代数控技术的出现让木工行业焕发出了新的生机。

数控机床的概念

数控机床是指采用数字控制系统进行工作的机床。相比传统的手工操作或者传统机械机床，数控机床有着更高的精度和效率。在木工行业中，数控机床可以被用来进行各种木材的切割、雕刻等工艺。

木工立雕机床的应用

木工立雕数控机床是一种专门用来进行雕刻的机床。它利用数控技术，能够根据预先设定的程序进行木材雕刻。与传统的手工雕刻相比，木工立雕数控机床不仅能够提高效率，还能够保证雕刻的精确度。

木工立雕数控机床在木工行业中有着广泛的应用。无论是家具制造、建筑装饰还是艺术品制作，木工立雕数控机床都能够发挥重要的作用。它可以根据设计师的要求进行精细雕刻，从而使得作品更加精美而独特。

木工立雕数控机床的优势和特点

木工立雕数控机床相比传统的手工雕刻具有许多优势和特点：

• 高精度：数控技术的应用使得木工立雕数控机床能够实现高精度的雕刻，保证作品的质量和精美度。
• 高效率：数控机床的自动化操作使得木工立雕的速度大大加快，提高了生产效率。
• 多样性：木工立雕数控机床可以根据不同的设计要求进行程序设定，实现各种不同风格的雕刻。
• 节省人力：传统的手工雕刻需要经验丰富的工匠来完成，而木工立雕数控机床只需要操作人员进行简单的程序设定和监控即可。

木工立雕数控机床的未来发展

随着科技不断进步和应用需求的增加，木工立雕数控机床在未来将有更加广阔的发展空间。

首先，随着社会对个性化、定制化产品的需求越来越高，木工立雕数控机床作为一种能够实现精细雕刻的设备，将能够满足市场对独特作品的需求。

其次，木工立雕数控机床在家具制造和建筑装饰等领域有着广泛应用。随着房地产行业的蓬勃发展，对于优质木工作品的需求将会增加，使得木工立雕数控机床的市场需求也会相应增长。

最后，科技的不断进步也将为木工立雕数控机床的发展提供技术支持。随着数控技术的不断成熟和创新，木工立雕数控机床的性能将会不断提升，从而能够应对更加复杂和精细的雕刻需求。

结语

木工立雕数控机床的出现为木工行业注入了新的活力，提高了木工作品的质量和生产效率。它的广泛应用将给木工行业带来更大的发展空间和机遇。

然而，需要注意的是，尽管木工立雕数控机床具有许多优势，但它并不能完全取代传统的手工木工艺，因为人的创造力和艺术感还是无法替代的。只有将数控技术与传统技艺相结合，才能创造出更加出色的木工作品。

七、数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？

反向偏差　　在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。　　定位精度　　数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

八、数控机床的定位精度包括那些？

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

九、数控机床精度检测标准有哪些？

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：

1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；

2、导轨应在同一平面内（横向）。

3、床鞍移动在水平面内的直线度。

4、尾座移动对床鞍移动的平行度。

5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。

6、主轴定心轴颈的径向跳动。

7、主轴轴线的径向跳动。

8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。

9、主轴顶尖的径向跳动。

10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。

11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。

12、主轴和尾座两顶尖的等高度。

13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。

14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。

15、丝杆的轴向窜动。

16、丝杆所产生的螺距累计误差。

十、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等