数控机床与普通机床比有哪些优点？

一、数控机床与普通机床比有哪些优点？

数控机床相比普通机床的特点优点：

1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得较高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。

二、与普通机床相比，数控机床有哪些特点？

数控机床的特点如下：

加工精度稳定。

能使用UG等软件生成复杂的加工轨迹，能完成曲面仿型等复杂形状的加工。

编写的数控程序可以保存，可随时调用

批量生产零件的效率比普通车床高

可以由专业人员编写数控加工程序，普通工人操作加工，实现大规模生产

三、如何改装普通数控机床？

　　(1) 挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。　　(2) 溜板箱部分：全(1) 挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。　　3) 进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。　　(4) 横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。　　(5) 刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。　　(6) 导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。　　(7) 电气部分：安装微型机数控系统。它包括：CPU，扩展程序存储器，扩展数据存储器、I/O接口电路；能输入加工程序和控制命令的键盘；能显示加工数据和机床状态信息的显示器；光电隔离电路和步进电机驱动电路；螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。

四、数控机床的电机与普通机床一样吗？

不一样

数控机床与普通车床最大的区别，就是数控机床的主电机是可以随着所设定的计算机程序来电子调速，而普通机床是靠着各式各样的齿轮箱来进行机械调速。

上述的区别造成了机械结构的区别：数控机床需要科技含量较高的电子驱动器、普通机床则需要庞大的齿轮箱；在应用上讲前者可以实现自动化，而后者则不能实现自动化。

五、加工中心与普通数控机床有啥区别？

普通数控机床虽然可以实现每道加工工序自动化，但在不同工序上刀具的更换和零件的重新安装仍需人工完成。因此，就形状复杂的箱体加工而言，它还不是理想的机床。

加工中心与普通数控机床相比，具有下列特点;

①自动控制功能更为完善，所用工、夹具大为减少，可显著缩短加工中的辅助时间，改莲劳动条件，简化加工过程中的运输、中转和储存等管理环节，进一步提高劳动生产率。

②增加了自动换刀装置、主轴定向机构、刀具自动夹紧松开机构、回转工作台和n柄自动清洁等装置。

六、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

七、与普通机床相比，数控机床的进给传动系统有哪些？

异同点：主轴的传动系统：1、数控机床的主轴传动系统是无级调速。

2、普通机床则是用变速齿轮来改变速度。

进给系统的传动系统：1、普通机床采用的是手摇进给的方式。

2、数控机床的进给方式是采用伺服电动机换刀方式：1、普通机床是手动换刀。

2、数控机床是自动换刀。

八、数控机床和普通机床有什么区别？

　　数控车床与普通车床的区别

　　1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

　　2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

　　3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

　　4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

　　5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　（1)优点

　　1.加工精度高，具有较高的加工质量；

　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6.批量化生产，产品质量容易控制；

　　（2）缺点

　　1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

　　2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

　　3.其维修不便，技术要求较高；

　　4.工艺不易控制

九、数控机床刀具怎么区分是几号刀？

数控机床刀具的尺寸都有一定的标准，可以从刀具外形和刀具尺寸上确定刀具的类型和编号：一般情况下，刀片长度是较准确的判断号数的依据，刀号与刀片长度成正比。刀片宽度也可以作为参考，圆形刀片宽度及送刀销的直径也可以使用来识别号数。

十、如何区分数控机床的电源电压？

在国内数控机床供电的电源电压都是三相AC380V，50HZ .

至于数控机床内部的主轴驱动器，伺服驱动器的电压会有三相AC380V，三相AC220V的区分。

数控系统的供电电压会有AC220V,或DC24V等。

机床交流控制电路会有AC220V,AC110V,等。

机床直流控制电路会一般是DC24V。

照明会有AC220V,或AC24V,或DC24V,

伺服变压器，控制变压器上都有电压等级标识，可查看。