数控机床如何建立坐标系？

一、数控机床如何建立坐标系？

机床坐标计算机床碰撞。实现机床换刀。机床零点。机床超限。同时因为工件的摆放位置是不固定的如果想要用机床坐标系加工也不是不可以，只是非常的困难。

因为你需要把工件零点和机床坐标零点放在一个点。。。。。。所以还需要一个工件坐标系。有了工件坐标系之后加工就很方便。随便你怎么放工件只要设置好工件坐标就可以加工。同时因为加工发展的需要又有偏置坐标系。偏置坐标实际还是一个工件坐标。因为工件的不同有的工件没办法用直角坐标就有了极坐标

二、数控机床回零的目的？

数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就

失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固

定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数

控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.

三、数控机床的坐标系采用什么坐标系？

数控机床（环球机械）是采用空间直角坐标系 X轴 Y宙 Z轴

四、数控机床有哪些坐标系？

1、机床坐标系，在机床上有固定位置的坐标系。其原点通常在机床参考点上，机床返回参考点（回零）后该坐标系被建立。

2、工件坐标系。将坐标系原点设置在装夹好的工件的编程原点上，便于加工。在铣床数控系统上，通常使用G54~G59直接使用预先设置好位置（相对于机床坐标系）的工件坐标系，也可以使用G92来以当前所在位置为基准设置。编程指令中的坐标值除非特别指定（使用G53），都是在工件坐标系中的坐标值。

3、局部坐标系。使用G52定义（铣床系统），可以在工件坐标系中嵌套。

五、建立工件坐标系的目的？

1． 方便我们在机器人现行运行时，按照我们自己建的坐标系的方向做线性运动，而不拘泥于系统提供的基座坐标系和世界坐标系这几种固定的坐标系。

2．当工作台面与机器人之间的位置发生相对移动时，只需要更新工件坐标系，即可不需要重新示教机器人轨迹，从而很方便的实现轨迹的纠正。

六、数控机床对刀与工件坐标系如何设置？数控机床？

数控机床的对刀与工件坐标系设置是确保加工精度和安全性的重要步骤。下面是一般情况下对刀与工件坐标系的设置方法：

1. 对刀设置：

在数控机床上安装对刀装置，用于对加工前工件的刀具位置进行测量和控制。对刀装置通常由对刀传感器、对刀电机、对刀支架等组成。对刀装置的参数设置将影响加工的精度和速度。通常，对刀设置包括对刀传感器的位置、角度、精度等参数。

2. 工件坐标系设置：

工件坐标系是数控机床加工过程中用来表示工件几何形状和刀具路径的坐标系。工件坐标系通常由笛卡尔坐标系或极坐标系组成，用于表示工件的几何形状和刀具位置。在数控机床上，工件坐标系的设置通常包括原点、工件坐标系原点的位置、工件原点的坐标值、工件坐标系的大小等参数。

3. 刀具半径设置：

刀具半径是控制刀具切削轨迹的重要因素。在数控机床上，刀具半径设置通常包括刀具长度、刀具半径补偿开关、刀具半径补偿设置等参数。刀具长度设置决定了刀具的切削范围和深度，刀具半径补偿开关设置决定了刀具切削轨迹的修正量，刀具半径补偿设置决定了刀具切削轨迹的修正方向。

在实际操作中，对刀与工件坐标系的设置需要根据具体的加工情况和机床特性进行调整和优化，以确保加工的精度和安全性。

七、数控机床的坐标系：精密加工的基础

数控机床的坐标系

数控机床是一种利用数控系统来控制机床切削过程的机床，已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。而数控机床的坐标系则是数控加工中的重要概念，它不仅在机床操作中起到关键作用，也直接关系到零件加工的精度与质量。

数控机床的坐标系一般由机床坐标系和工件坐标系组成。机床坐标系是指与机床内固定的参考坐标系相对应的坐标系，它是机床操作的基准。而工件坐标系则是相对于机床坐标系而言，它是根据加工零件的特性与要求确定的坐标系。在加工过程中，通过坐标系的转换和变换，可以实现机床切削运动的精确定位和工件坐标系的转移与变换。

数控机床的坐标系一般采用右手坐标系来表示，其中X轴表示机床的主轴方向，Y轴表示横向方向，Z轴表示纵向方向。而机床坐标系的原点一般位于机床工作台的中心。在实际加工中，工件坐标系的建立需要考虑到加工尺寸和工艺要求，以及机床的相对位置等因素。通过将加工点与目标坐标系进行转换，可以实现对工件的最终加工。

数控机床的坐标系在精密加工中具有重要的作用。它可以通过数控系统精确控制机床的切削刀具的位置和运动，从而实现工件的精度要求。同时，坐标系的确定也直接影响到零件的加工工艺和加工路径的选择。对于复杂的曲面加工，坐标系的选择更是关乎到加工效率和加工质量的问题。

在工业生产中，数控机床的广泛应用已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。而数控机床的坐标系作为数控加工的基础，向我们展示了精密加工中工件与机床之间的相对关系和运动规律。准确理解和掌握数控机床的坐标系，将有助于工程师们在加工过程中更加灵活高效地运用数控技术，提高加工效率和产品质量。

八、数控机床坐标系是如何规定的？

机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。

机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。

Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

九、什么是数控机床的增量坐标系？

绝对坐标系与增量(相对)坐标系 ：在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。

编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。

绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。

G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。

在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。

如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。

如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。

有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_ W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。

选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程，与零件图的尺寸标注方法有关。

十、数控机床工件坐标系如何标注？

工件坐标系:

标注方法:

一、工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项 尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。

  二、工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置 的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编 制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。 数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。

  三、数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应 选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称 中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上， 这样便于坐标值的计算。

    四、对于Z轴方向的原点，一般设在工件表 面，并尽量选在精度较高的工件表面。同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之 改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。

  编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。