数控机床镗孔吃刀量最合适几毫米？

一、数控机床镗孔吃刀量最合适几毫米？

数控机床镗孔吃刀量应该是0点05最合适的不能太深，那样会损坏机器的

二、背吃刀量的单位？

背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。

侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为㎜。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度。

三、数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思？

对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。

对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

老的切削手册旧称：“吃刀深度”

供参考！

四、模具加工中球刀的吃刀量一般设多少？

要看床子多大，刚性怎么样。

比如我们的X62K，用160端铣 球铁 吃到4-5毫米。45# 粗吃刀3-4毫米 精吃刀0.05-0.2毫米

五、什么叫背吃刀量？车床与铣床的背吃刀量有何分别？

转速800r/min左右，进给量看铣刀3刃选100mm/min,两刃选70mm/min,吃刀量3-5mm；切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序

六、vb程序中的變量名？

字母开头，可以包含数字、下划线等，但不能使用vb保留字，如string不能作为变量名。a1;a1_2;a等为合法的变量名。

你可以用数据类型+标识的形式作为变量名如

strname表示名字，字符串

intage表示年龄，整型

七、怎么计算每个刀片的吃刀量？

1)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量,是每次进给时车刀切入工件的深度,故又称为切削深度。

根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算: ap =(dw-dm)/2 式中ap----背吃刀量(mm); dw----工件待加工表面直径(mm); dm----工件已加工表面直径(mm)。

八、钻孔的背吃刀量如何计算？

背吃刀量计算公式：ap=（dw-dm）/2，

式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。

对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。

背吃刀量ap（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。

九、20的铣刀吃刀量多少合适？

大概在100转左右比较合适。

凭经验可知不锈钢韧性好，但同时也大大增加了切削加工的难度。铣削时，不锈钢对铣刀有较强的的粘附性和熔着性，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化。一般不建议逆铣，因逆铣时，刀齿在已切削的表面上用力剐蹭，增加了加工硬化的可能性，进而加速刀具的磨损，还会产生较大振动。所以，铣削不锈钢应采用较小的切削用量。仅对你的φ20的铣刀而言：

硬质合金铣刀：主轴转速1000转/分，进给量100mm/分，吃刀深度主要考验的是主轴的刚度，对刀具的寿命影响较小，选＜10mm试试。

高速钢铣刀：切削速度大约在15m/分，φ20的铣刀，对应的主轴转速大致为200～250转/分，进给量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

十、铣槽切削的背吃刀量？

切削的背吃刀量选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：

1、当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5~25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。

2、当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2~12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0mm余量，在半精铣时切除。

3、当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8~3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2mm；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5~1mm。