((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别？-环比机械

一、((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别？

答：1、点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

2、直线控制数控机床特点：既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。如：简易数控车床和简易数控铣床等。

3、轮廓控制数控机床：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

区别：

一、构造原理不同：点位控制数控机床只需控制运动速度；直线控制数控机床既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线；轮廓控制数控机床对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹需要严加控制。

二、应用领域不同：点位控制主要应用于数控钻床、数控镗床和数控冲床等；直线控制主要应用于简易数控车床和简易数控铣床等；轮廓控制主要应用于曲面加工等。

二、什么是点位控制，点位直线控制和轮廓控制?各有何特点？

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。　　直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。　　轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

三、点位控制系统是？

点位控制系统意思是指一种位置伺服系统，是综合应用了电子技术，计算机技术，自动控制与检测各个学科，使被控端按给定的轨迹和速度到达目的地的控制系统。

四、什么叫点位控制数控机床？

这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻镗切削加工。

在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。

点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。

五、什么是点位控制点位直线控制和轮廓控制?各有何特点？

1、点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

区别：

扩展资料：

车床的操作方法：

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

参考资料来源：

六、何谓点位控制？

点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是进行切削加工的。

直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2—5个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。

七、简述点位控制和连续控制的区别？

点位控制直线控制轮廓控制系统的特点（1）点位控制刀具相对工件运动过程中不切削加工对运动轨迹无严格要求只要求从一点到一点的精确定位（2）直线控制除了控制起点到终点的位置还要求点到点的轨迹为直线还能控制位移的速度移动过程中切削加工（3）轮廓控制亦称连续控制系统能同时控制两个或以上轴进行连续控制，加工时能控制起点到终点的位置及两点间的位置速度，可加工任意形状的曲面曲线

八、机床移动精度是怎么控制的？

首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零，目的是排除丝杆间隙。

九、机床零点：如何正确校准和维护机床零位

机床零点校准的重要性

对于机床而言，零点的准确性直接影响加工零件的尺寸精度和加工质量，因此正确校准和维护机床的零位至关重要。

机床零点校准的步骤

1. 确定参考点：首先需要确定机床零点的参考位置，通常选择机床床身或者主轴箱作为参考点。

2. 使用专业工具：使用专业的测量工具，如角尺、平行垫片等，进行零点的初步校准。

3. 精确调整：根据初步校准的结果，通过机床控制系统进行微调，确保零点位置的精准度。

常见的机床零点误差

机床零点错误通常表现为加工尺寸偏差、加工表面粗糙度增加等现象，常见的原因包括振动导致的位移、零件损耗引起的松动等。

机床零点的定期维护

1. 清洁维护：定期清洁机床零点部位，避免因灰尘或异物影响零点位置的准确性。

2. 检查紧固件：定期检查零点相关的紧固件，确保其牢固，避免因松动引起零点误差。

3. 定期校准：按照机床使用频率和工况，制定定期校准计划，确保机床零点始终保持在规定精度范围内。

结论

机床零点的准确校准和定期维护对于保证加工质量和零件尺寸精度至关重要，只有在日常操作中重视零点校准和维护工作，才能保证机床加工的稳定性和可靠性。

感谢您阅读本文，希望本文能够帮助您更好地理解机床零点校准和维护的重要性。

十、计算机是如何控制机床的？

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。