组合夹具的特点及分类，什么是组合夹具？

一、组合夹具的特点及分类，什么是组合夹具？

组合夹具的特点

1、组合夹具元件能长期重复使用，不会因被加工工件改变而报废。

2、组合夹具精度较高，互换性好，根据工件的加工要求，可随时组装成各种形式的专用夹具，结构灵活多样，应用广泛。

3、组合夹具刚性较差，结构也不紧凑，不适宜在大铣削用量加工中使用。

组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。

组合夹具分为机床类和焊接类。

组合夹具的发展趋势

1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。

可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。

2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。

由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具， 供单件或中小批量生产使用。

这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定 位连接位置，使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。

二、组合夹具的特点及分类什么是组合夹具？

组合夹具指由可反复使用的标准夹具零部件（或专用零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。组合夹具分为机床类和焊接类。

机床类：为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。

一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。

焊接类采用标准化技术要求制作的标准化、系列化、通用化的许多模块组成，所有模块的连接、固定和压紧都是以孔定位用锁紧销来实现快速锁紧，模块与模块之间可以根据工件的实际尺寸而调整，整个一套工装夹具系统的组合可以实现二维和三维空间的搭建。扩展资料组合夹具的发展趋势1、夹具元件多功能模块化：能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、 定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能。

可以一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装 夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。

2、专用夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又 能重复使用的组合可调式的夹具系统。

由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具， 供单件或中小批量生产使用。

这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠。

为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定 位连接位置，使之专用、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。

三、五坐标数控机床特点及应用？

1. 五轴联动数控机床有什么特点：

2. 它比四轴多一轴，比三轴多两轴。

3. 三维空间是X、Y、Z三轴，第四和第五是两个旋转轴，可以加工除三维立体空间外的另两个面。

4. 五轴五联动技术是数控机床里的最高技术，在30-35年前，中国只有三轴三联动技术，由于加工象潜艇、军舰、飞机等高科技装备上的螺旋推进器都必须是由五轴五联动数控机床才能加工，

四、直线控制数控机床，什么叫? 特点及应用？

直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。

数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。

五、异形组合夹头的工作原理及应用？

向固定式弹簧夹头

夹头体1以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。螺母与筒夹之间有相对转动，其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。限于筒夹的扩张量，工件基准面公差应不大于0.5毫米。螺钉4用以防止简夹转动。

2. 向移动式弹簧夹头

旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。支承钉用于工件轴向定位。由于简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头工作表面易于磨损，适用于—般工作。

3. 间锥套式弹簧夹头

中间锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。转动螺母3，通过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩(或张开)。

4. 槽锥套式弹簧夹头

以纵向切槽的锥套2代替筒夹。旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧工件。适用于一般工作。

5. 端作用式弹簧夹头(1)

筒夹两端均有卡爪。旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。适于夹持较长的工件。

6. 端作用式弹簧夹头(2)

两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。键6用以圆周固定衬套7。

7. 紧式弹簧夹头

通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。工件无轴向定位。

8. 利用插头扳手操纵的弹簧夹头

简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。

9. 手轮传动的弹簧夹头

简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。推力轴承9可使转动轻便灵活。

10. 利用手柄操作的弹簧夹头

用于铣、钻床加工轴类零件。转动手柄1，经螺母2滚珠3使套简4下移，其内锥面迫使简夹6收缩，通过过渡套筒5将工件夹紧；反转手柄1经弹簧顶住8使套筒4上移，即可松开工件。过渡套用5可以更换以支持不同直径的工件，扩大其使用范围。

11. 利用手轮操作的弹簧夹头

用于铣、钻床上加工轴类零件。使用时以凸台7安装于固定的夹具底座上，以螺栓6紧固。转动手轮1，使套筒2下移，其内锥面迫使简夹收缩而夹紧工件；反转手轮l，弹簧5将套简2上顶，使筒夹松开工件。可调定程杆4用于工件轴向定位。

12. 利用偏心操纵的弹簧夹头

13. 用螺旋杠杆操纵的弹簧夹头

14. 用碟形弹簧自动夹紧的弹簧夹头

转动带六方头的螺母2时，便碰撞初杠杆3迫使螺杆4向上抬起，使筒夹1松开。反转螺母2向上移时，碟形弹簧5通过螺汗4迫使筒夹下移，夹紧工件。筒夹l具有内六角孔，使之便于更换，以适应不同直径的工件。

15. 用尾顶尖顶紧的弹簧夹头

工件在浮动滑柱的维孔中及尾顶针上定心。当尾顶针向前顶时，通过工件台阶端面推动筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹收缩将工件夹紧；尾顶针退回，简夹便自动松开。

16. 阀用的弹簧夹头(1)

工件以较长的杆部定位，并以一端插入简夹导向部分的定位孔中。锥套3用键5与夹头体1作圆周固定。旋转螺母3，通过插入锥套环行槽中的销子4使锥套作轴向移动，以使简夹夹紧或松开工件。

17. 夹气阀用的弹簧夹头(2)

筒夹的铀向移动利用通过主轴孔的拉杆来操作。由于工件基准面很短，故同时用尾顶针联合定位。四个弹簧的作用是使简夹易于恢复到起始位置。

18. 不停车弹簧夹头(1)

向前拉动手柄7，夹紧套5相对于夹紧座6(两者为双头方牙螺纹连接)向左移动。通过止推轴承4、垫圈3、螺母2和拉杆I，拉动筒夹8左移，将工件夹紧；手柄7向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。

19. 不停车弹簧夹头(2)

夹头体7以锥柄插入机床主轴锥孔中。与套因2固定在一起的支架9利用螺栓11、螺帽10及固定螺帽12紧固于床身导轨面的一定位置上。当顺时针转动手柄1(约90度)时，罩壳3相对于套圈左移，通过止推轴承4，滑套5和螺母6使简夹左移，卡紧工件；手柄反转时，简夹自动松开。

20. 不停车弹簧夹头(3)

夹头座2固定于机床主轴箱前端，心轴1装于主轴内。向后推动手柄6时．夹头体3经端盖12轴承11带动锁紧套13向左移动，同时使卡爪14收缩夹紧工件，结合于5与心轴1结合。此时动力由机床主轴经心轴、结合子、卡爪传给工件。向前拉动手柄，夹头体经轴承9推动锁紧套右移，由于弹簧8的作用。使锁紧套右移，卡爪在弹簧圈15作用下松开，同时端盖7推结合子右移与心轴脱开，工件停止转动，即可卸下。水管接头10和16，用以通入冷却水，以防轴承过热。

21. 不停车弹簧夹头(4)

旋转止推套1，通过滚动轴承推动内锥套3向左移动，即可使筒夹4收缩将工件夹紧；反转止推套1，由螺纹挡圈2推动内锥套3右移，使夹头松开。

22. 不停车弹簧夹头(5)

外沿套6和内沿套5用圾2与内维套14n这，并可沿轴苟挥动》蹬时针转动手柄13时．齿轮轴12传动齿条轴1I向左移动，卡环座10经卡环8推动外滑套6友强；草内锥面迫使圆周六个钢球7移动，带动内泪套左移，调整环4便推动箭央“3左移将工件夹紧；反转手柄，上述备件作相反运动，即松开工件。 弹簧9的作用是在夹头工作时，使卡环与外沿套的沟保持端而间隙，以减少磨损。用调按环4调整夹紧行程。

23. 气动不停车弹簧夹头

六、如何选择适合的组合机床夹具，提高加工效率

组合机床夹具是在机床上夹持工件并进行加工的装置，是提高加工效率和产品质量的重要工具。选择适合的组合机床夹具对于加工行业至关重要，下面将从材料、类型、适用范围等方面为您详细介绍如何选择适合的组合机床夹具。

材料选择

选择组合机床夹具的首要考虑是材料。常见的组合机床夹具材料包括钢、铝合金、铸铁等。钢具有优良的耐磨性和强度，适用于对夹持力要求较高的加工场合；铝合金轻巧耐用，适用于对夹持力要求不高且需要便于移动的场合；铸铁价格相对较低，适用于一般加工场合。

类型选择

在选择组合机床夹具时，需要根据加工工件的形状和尺寸选择合适的类型。常见的组合机床夹具类型包括钳形夹具、真空吸附夹具、特殊定位夹具等。钳形夹具适用于多种形状工件的夹持；真空吸附夹具适用于平整表面工件的夹持；特殊定位夹具适用于需要精确定位的工件夹持。

适用范围

此外，还需要根据加工工件的材料、形状、尺寸等特点来确定适合的组合机床夹具。不同的工件要求不同的夹持方式，比如对于钢材、塑料、玻璃等材料的工件，需要选择耐高温、防滑的夹具；对于圆形、方形、异形等不同形状的工件，需要选择对应的夹具。

通过合理选择材料、类型和适用范围，可以提高组合机床夹具的使用效率，避免因夹具选择不当而导致的加工问题，同时也能降低加工成本，提高产品质量，带来更好的经济效益。

感谢您阅读本文，希望对您选择合适的组合机床夹具有所帮助。

七、组合夹具中主要用来保证夹具中各元素的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件是什么？

1. 组合夹具中主要用来保证夹具中各元素的定位精度和连接强度及整个夹具的可靠性的元件是定位销。2. 定位销是一种用于夹具中的定位元件，它可以通过精确的尺寸和形状来确保夹具中各元素的定位精度和连接强度，从而提高整个夹具的可靠性。3. 定位销的种类和材料也有很多种，如圆柱形定位销、锥形定位销、球形定位销等，材料也有不同的选择，如钢、不锈钢、铜、铝等。此外，定位销的表面处理和涂层也可以根据具体的使用环境和要求进行选择和设计。

八、CAD绘图之捕捉功能设置及应用？

1、命令行输入os（命令全名osnap），打开“草图配置”对话框，在“对象捕捉”选项卡内勾选“启用对象捕捉”。勾选大多数的捕捉模式，使得在绘图中当鼠标移到附近时会及时提示并捕捉到。很多人不愿勾选“最近点”，觉得它不是一个精确的点，容易碰到别的实体而显得碍事。但在实际绘图中，当你的捕捉框碰到别的点例如端点时，这些点会优先于最近点被捕捉到的。反过来，当你在测量或标注尺寸时发现总偏了那么一点时，往往是因为你没有使用最近点而是仅凭肉眼就想当然地认为已经画在实体上了。

2、在“捕捉和栅格”选项卡内，取消对“启用捕捉”的勾选，可以避免在看不到栅格时（旁边“启用栅格”已经关闭）而鼠标却总是跳过并移动不到你想要去的地方的情况。

3、在命令行输入op（命令全名preferences），打开“选项”对话框，在“草图”选项卡里的自动捕捉设置中，基本保持CAD初始默认的设置即可。在这里可以将捕捉框用鼠标拉大一些，初始值默认为3太小，也可以用命令aperture直接设置捕捉框的大小为5~8，不要设置得太大，避免在实体密集处不好选点。

4、在线条密集处捕捉取点：如下图，可以通过不断地按Tab键在附近物体上的点（如直线上的端点、中点，圆上的象限点、圆心以及最近点等）之间轮回切换，同时相关的实体呈虚线状态，直到找到想选的点后左键确认。实际应用中，直接将鼠标移到想要的点上再捕捉会更为快速，而在线条密集处也可以通过输入mid（中点）、qua（象限点）等明确地强制进行捕捉，具体采用哪种方式取决于各人不同的习惯以及熟练度。可以通过输入non临时取消捕捉而在线条密集处不受干扰地取点。

5、画两圆外公切线：如下图，在画线命令line下，键入tan（切点）并右键单击，在小圆上点1附近左键单击取第一点，再键入tan（切点）并右键单击，在大圆上点2附近左键单击取第二点，然后右键单击结束画线命令。CAD会根据你的切点捕捉要求以及预先的近似选点而精确地绘制出两圆的外公切线。

九、工装夹具定制：如何选择合适的工装夹具及定制要点

什么是工装夹具定制

工装夹具定制是根据客户的特定需求制作符合其要求的夹具工具。夹具工具是用来固定、定位、传动或保护工件的装置，广泛应用于制造业、装配线、维修和大型机器等领域。

为什么选择工装夹具定制

工装夹具定制可以满足客户具体的生产需求和工艺要求。与现成的标准夹具相比，定制夹具更加适应特定工件的形状和尺寸，可以提高生产效率、保证产品质量。

定制夹具的优势

定制夹具有以下几个优势：

• 适应性强：定制夹具可以根据工件的特殊形状、尺寸和工艺要求进行设计和定制，更好地适应生产过程。
• 效率提升：定制夹具能够提高生产效率，减少操作时间，并能够实现自动化生产。
• 质量保证：定制夹具可以确保工件的精确定位和稳定固定，提高产品的一致性和质量。
• 成本控制：虽然定制夹具的制作成本相对较高，但可以通过提高生产效率和产品质量来节省生产成本。

如何选择合适的工装夹具

了解生产需求

首先需要了解自身的生产需求，包括工件的形状、尺寸、材料等因素，以及生产过程中可能出现的问题。

寻找专业厂商

选择有经验和专业知识的工装夹具制造厂商，他们能够根据你的需求提供专业的解决方案和推荐合适的夹具。

考虑工艺要求

工艺要求包括生产过程中所需的定位、固定和传动要求。选择夹具时要考虑到这些要求，并确保定制夹具能够满足工艺要求。

测试和验证

定制夹具制作完成后，进行测试和验证。确保夹具能够正常使用，满足生产需求，并进行必要的修正和调整。

定制夹具的注意事项

• 与制造商保持沟通，及时反馈需求和改进意见。
• 确保定制夹具符合相关的安全要求和标准。
• 定期维护和保养定制夹具，以确保其长期稳定使用。
• 及时对夹具进行更新和改进，以满足生产需求的变化。

无论是定制夹具还是标准夹具，选择合适的工装夹具对于提高生产效率和保证产品质量都非常重要。通过定制夹具，您可以满足特定的生产需求，并获得更好的生产效益。

感谢您阅读本文，希望对您选择工装夹具定制有所帮助。

十、机床夹具的组成及作用解析-了解机床夹具的重要性与应用

引言

机床夹具是机械加工过程中不可或缺的工装设备，它能够固定工件、夹持加工工具，并保证加工过程中的稳定性和精度。机床夹具的组成由多个部分构成，本文将对其组成部分与作用进行详细解析。

主体

机床夹具的主要组成包括以下几个部分：

• 底座：作为夹具的支撑部分，通常由铸铁或钢制成，具有足够的强度和刚性，能够承受夹具所施加的力和压力。
• 夹紧装置：用于夹紧工件的部分。常见的夹紧装置有机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。不同的夹紧方式适用于不同的加工需求。
• 定位装置：用于确定工件在夹具中的准确位置，以确保加工精度。常见的定位装置有销钉、销子、滑块等，它们能够使工件在夹具中保持正确的定位。
• 支撑装置：用于支撑工件的侧面或底面。支撑装置通常由支撑块、垫头、支撑脚等构成，能够使工件在加工过程中保持平稳的姿态。
• 调整装置：用于调整夹具的位置、夹持力等参数，以适应不同的加工需求和工件尺寸。常见的调整装置有螺旋杆、螺母、垫圈等。
• 辅助装置：用于提高夹具的工作效率和安全性，如润滑装置、安全保护装置等。这些装置能够提高生产效率并保护操作人员安全。

机床夹具的作用主要有：

• 固定工件：夹具能够将工件牢固地固定在机床上，防止工件在加工过程中发生移动或震动，保证加工精度。
• 夹持加工工具：夹具能够夹持加工工具，如刀具或钻头，使其能够按照预定路径和速度进行加工，提高加工效率。
• 保持加工稳定性：夹具能够增加加工过程中的稳定性，降低振动和冲击对机床和工件的影响，保证加工质量。
• 提高加工精度：夹具能够通过精确定位和稳定固定工件，提高加工的精度和一致性，保证工件的质量要求。

结论

通过本文的介绍，我们了解了机床夹具的组成部分与作用。机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、保证加工精度，并提高工件质量。合理选择和使用机床夹具，对于机械加工行业具有重要的意义。

感谢您阅读本篇文章，希望通过这篇文章能够帮助您更加了解和认识机床夹具的重要性与应用。