线切割加工的原理是什么？

一、线切割加工的原理是什么？

说到

大锥度线切割

加工，相信大锥度线切割加工的一般原理大家都知道了。这里主要讲一下大锥度线切割的一些窍门。普通的锥度线切割机床，一般最多只能切割单边三度。教大家一个绝招，可以切割到正负6度，前提是要在钼丝上加装中走丝眼膜，即导丝嘴，但是这样很容易伤到眼膜，不建议大家长时间这样使用。

普通的锥度头，切割锥度时。要注意两个细节，要将上下喷水版，前后左右进行调整，让钼丝在喷水板水嘴孔的中心。否则，钼丝会碰到喷水嘴孔的边缘。另外，要将上线架的机头，尽量的往下调整。调整到越低越好，否则，很难切割到相应的锥度。

上下异形的原理也是一样的，只是XY轴和UV轴走的形状不一样而已。比方说上圆下方的上下异形体，就是XY轴走方形，Uv轴走的是圆形，这样就得出一个上下异形体。

任何锥度的切割都有一个厚度的条件，这是锥度切割的起码常识。要切割一个同样的角度，如果厚度越厚，就会导致钼丝上端出现过切现象，这是没办法切割出来的。同理，工件越厚的时候，切割的角度会越小。笔者经常遇到有一些用户只讲角度，不讲厚度，这是一个误区。机床的锥度参数，后面都会附带一个厚度，一般是80mm的厚度，大锥度线切割机床也不例外。

二、线切割加工路径生成原理？

切割机床的工作原理是通过电火花的放电产生的热达到金属材料的熔点后，以熔解来切割的分离金属材料的一项工艺。由前苏联人在上个世纪发明，但是我国第一次将此技术运用于工业生产。

线切割加工根据工艺技术的不同分为了有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割。在线切割中被加工的加工工件材料的难易成都与被加工材料的金属硬度无关，因为在切割加工过程中不存在显著的物理上的机械削切力。运用此技术可以加工硬度较高的合金等一切能够导电材料。

三、线切割机床哪家最好？

慢丝推荐沙迪克，中丝推荐宝玛，快丝推荐泰州机。个人看法。

四、线切割属不属于现代特种加工机床？

只要是用电脑控制就属于现代特种加工机床。

五、线切割机床加工中断丝怎么处理？

1、开始切割工件即断丝产生原因： a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b、切割时，工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有正常喷出的故障。 c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c、脉冲电源电参数选择不当。 d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f、钼丝质量不好或已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉冲电源电参数。 d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。 f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

六、数控机床的加工原理是什么？

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

扩展资料

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

七、五轴联动机床加工原理？

你好，五轴联动机床是一种可以在不同方向上进行加工的机床。它能够同时沿着X、Y、Z三个轴向移动，同时还可以绕X轴和Y轴进行旋转，从而实现五轴联动加工。

五轴联动机床的加工原理如下：

1. 刀具的运动轨迹：刀具的运动轨迹可以在三维坐标系中表示，通过控制机床的五个轴向运动，可以使刀具沿着任意路径进行加工。

2. 刀具的角度控制：通过控制机床的两个旋转轴，可以使刀具在加工过程中保持恒定的角度，从而实现对工件的各个面进行加工。

3. 加工精度控制：五轴联动机床的加工精度受到很多因素的影响，如刀具的刃磨、机床的刚度和精度、工件的材料和形状等。因此，在实际加工中需要进行精细的调整和控制，以保证加工质量和效率。

总之，五轴联动机床的加工原理是通过控制机床的五个轴向运动和两个旋转轴，使刀具沿着任意路径进行加工，从而实现高精度、复杂形状的加工。

八、高速电火花机床加工原理？

电火花机床加工原理

1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。

放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。

6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。

九、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

十、电火花线切割机床加工锥面方法？

电火花线切割加工主要靠钼丝高频脉冲放电，对金属材料进行电蚀加工，电火花线切割可以加工淬火的高硬度的材料。车铣加工主要靠刀具对金属材料进行切削加工。但对高硬度的材料车铣加工就不行了。