刀具半径补偿过切的原因？

一、刀具半径补偿过切的原因？

1. 在定位时不能中途改变刀补指令，且进退刀点程序的位置要正确，不宜早不宜晚！比如说加工外圆在定位时刀具和工件的位置应该为G41,但是加工的起刀程序段变为G42，简单说就是在前置刀架时建立刀补的程序段应该是从内往外，这个要特别注意！

2. 复合循环指令内不执行刀补，如G71的循环体内是不执行刀补的，在精加工时是可以的！

二、刀具半径补偿的参数及设置？

(1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。

(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。

三、什么是刀具偏置？是刀具的位置补偿跟半径补偿吗？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移补偿，用来修正刀具实际半径或直径与其程序规定值之差。刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。　 用途： （1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。（2）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。

四、数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定？

数控车床刀具半径补偿刀尖号如何确定：

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41,内孔加工取 G42

在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。

五、数控加工中心的刀具半径补偿是不是把所用的刀具半径输入到半径补偿地址中去啊？

不是 一般由于刀具磨损不能完全的输成刀具直径，所以要输入刀具《直径》的80%+刀具半径 那才是正确的···

六、加工中心刀具补偿，刀具半径补偿是安什么原则输入的？如刀具是3，半径补偿就输入1.5吗。还有刀具长？

编程刀中心走轮廓线上的程序半径补偿值为刀半径，程序上刀具与轮廓相切时半径补偿值为0，刀具补偿很多系有2种界面，一种是你现在看到的界面，如果1号补偿被43用了那G41G42就不能用了，可以用其它补偿号，一般都错开50，如1号刀，G43H1 G41D51。

还有一种界面左边是长度补偿右边是半径偿互不干扰，如1号刀，G43H1 G41D01。

你的程序编得不规范，半径补偿要在XY中加入，取消也一样。

最后也没取消，如果系统不报警后面的产品也要报废了。

七、什么是刀具半径补偿，它的作用？

一般编程是轨迹是以刀具的中心走的,所以实际轮廓需要把刀具的向外偏出刀具的半径.这只是为了方便编程,可以用同意程序使用不同直径的的刀具或者是补偿刀具本身的公差和磨损,而且有的时候使用刀具中心编程会更简单一些!!

八、刀具半径补偿偏置方向的判定方法？

G41，G42 是有关刀具半径补偿功能的刀具半径补偿指令。G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。从加工方向看加工表面的位置。

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

九、Fanuc数控车床刀具半径补偿怎么输入设置R值T值？

Fanuc数控车床刀具半径补偿需要输入设置R值和T值，具体步骤如下：

1. 首先，需要定义补偿工具号，确定需要进行刀具半径补偿的刀具。

2. 进入数控系统的刀具半径补偿设置界面，一般情况下是 G41/G42 命令，在程序的开头命令中输入。

3. 输入 G41 或 G42 命令，表示开启刀具半径补偿，并指定补偿工具号。例如，输入 G41 T01 表示开启刀具半径补偿并指定使用工具号为 1 进行补偿。

4. 输入刀具半径补偿的半径值 R。例如，输入 R1.0 表示补偿半径值为 1.0 mm。注意，这里的半径值 R 是正数，表示补偿刀具半径的增量。

5. 如果需要，可以输入 T 值，表示补偿发生的位置。例如，输入 T1.0 表示补偿在切入点前 1.0 mm 的位置发生。如果不输入 T 值，则默认为切入点位置。

6. 接下来，编写数控程序，并在需要进行半径补偿的位置加入 G41/G42 命令。在程序执行过程中，刀具就会按照您设置的半径值和位置进行相应的补偿操作。

需要注意的是，当切入角度较小时，会出现刀具重叠，可能会损坏工件和刀具，因此需要特别谨慎。另外，当刀具半径补偿结束时，需要使用 G40 命令关闭刀具半径补偿。

十、为什么数控铣削加工要设定刀具半径补偿值？

1.这是一个重复的问题：

2.数控铣削采用的刀具半径补偿是有原因的，任何尺寸的铣刀都是有直径关系的，如果不采用刀具半径补偿就只能按照中心轨迹来计算编程了，那么，外轮廓程序点的计算量是非常大的，再如果又换了一把直径不一样的刀具，所有的点又得重新再计算一次。

3.采用了刀具半径补偿后，不论刀具直径多大，程序都是一样的，不再需要用繁琐的计算，直接用图示尺寸就能快速的编程，加工与编程就非常的简单了。

4.采用了刀具半径补偿还有一个更实际的好处，就是对于轮廓精度尺寸非常严格的工件，稍稍变换一下补偿值就能加工出理想的合格产品。

5.还有一个好处，在轮廓程序不变的情况下，分段改变刀具补偿值就可以将加工分几段进行切削，既省事又方便。