一、数控机床进给系统用齿轮传动副时,要用消系措施,其消除的是什么间隙?
侧隙 双齿轮消除间隙的原理:
1、可以看成是将一个齿轮劈成为两个薄一点的齿轮,再合并到一起安装,并两个齿轮之间装有可以周向相对扭转错位的装置
2、实际上,这个双齿轮与相邻的啮合齿轮同时啮合,啮合时,双齿轮中的一个轮齿与相邻轮齿的受力面啮合,而双齿轮的另外一个轮齿与相邻轮齿的背面啮合,这样,双齿轮实际上是想“钳子”一样“咬住”相啮合的齿轮
3、双齿轮的设计关键:周向微调装置,调好之后要能锁紧
二、数控机床进给系统?
数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.
三、为什么大学生方程式赛车传动系统不采用齿轮传动,而是使用链传动?
其实和自行车和摩托车用链传动而不是齿轮传动是一个道理,想想初代摩拜单车就是齿轮传动的,又重又难骑,,,,
四、主齿轮副齿轮传动比?
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即:
i=n1/n2=z2/z1(齿轮的)
对于多级齿轮传动:
1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。
2.从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。
传动比一般按以下原则分配:使各级传动承载能力大致相等;使减速器的尺寸与质量较小;使各级齿轮圆周速度较小;采用油浴润滑时,使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
五、中高速齿轮传动一般采用什么齿轮传动?
齿轮传动的类型很多,按照不同的分类方法可分为不同的类型。
1、按传动比根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分,可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的,所以又称为非圆齿轮传动,它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的,所以又称为圆形齿轮传动。定传动比齿轮传动的类型很多,根据其主、从动轮回转轴线是否平行,又可将它分为两类,即平面齿轮传动和空间齿轮传动。
2、按齿廓形状按齿廓曲线的形状不同,可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。
3、按工作条件按齿轮传动的工作条件不同,可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露,灰尘易于落在齿面;闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内,可保证良好的工作条件,应用广泛;半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好,大齿轮部分浸入抽池内并有简单的防护罩,但仍有外物侵入。
4、按齿面硬度根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮(或其中有一轮)齿面硬度≤350HBW时,称为软齿面传动;当两轮的齿面硬度均>350HBW时,称为硬齿面传动。软齿面齿轮传动常用于对精度要求不太高的一般中、低速齿轮传动,硬齿面齿轮传动常用于要求承载能力强、结构紧凑的齿轮传动。齿轮传动的类型虽然很多,但渐开线直齿圆柱齿轮传动是其中最简单、最基本的类型。
六、为什么采用行星齿轮传动?
采用的是行星齿轮传动式一种具有动轴线的齿轮传动,可用于减速,增速和差动装置。行星齿轮传动和圆柱齿轮传动相比具有质量轻、体积小、传动比大、效率高等优点。原汁机电机周转轮系有行星轮、中心论K、行星架H和机架构成,周转轮系中凡是轴线与主轴线重合,并承受外力矩的构建称为基本构件。
七、数控机床进给运动传动部件都有什么组成?
数控机床进给运动传动部件主要由进给电机、蜗轮蜗杆传动装置、滚珠丝杠传动装置、齿轮传动装置等组成。进给电机提供动力,蜗轮蜗杆传动装置将电机的旋转运动转化为线性运动,滚珠丝杠传动装置实现高精度的进给运动,齿轮传动装置用于调整进给速度和转速。这些组成部件相互配合,确保数控机床在加工过程中能够准确、稳定地进行进给运动。
八、数控机床进给系统滚珠丝杆常采用哪些轴承布置方式?
固定侧1对或者2对推力角接触轴承,视负载情况按背对背或者面对面安装,尾部一对
九、为什么要采用变位齿轮传动?
变位齿轮有2个重要功用:
一是凑中心距;
二是可以选择性的增强或减弱某一齿轮的强度,使齿轮对匹配.
十、数控机床进给系统分类?
数控机床所采用的伺服进给系统按控制系统的结构可以分为开环控制、闭环控制、半闭环控制以及混合控制4种。无位置反馈装置的伺服进给系统称为开环控制系统。使用步进电动机(包括电液脉冲马达)作为伺服执行元件,是其最明显的特点。
在开环控制系统中,数控装置输出的脉冲,经过步进驱动器的环形分配器或脉冲分配软件的处理,在驱动电路中进行功率放大后控制步进电动机,最终控制了步进电动机的角位移。步进电动机再经过减速装置(或直接连接)带动了丝杠旋转,通过丝杠将角位移转换为移动部件的直线位移。因此,控制步进电动机的转角与转速,就可以间接控制移动部件的移动速度与位移量。