机床水泵维修常见故障？

一、机床水泵维修常见故障？

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠;同时也要看一下它的开关接触是否紧密;看看保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽;这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏;也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小;这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心;如果是胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

二、数控机床常见故障排除方法？

数控机床常见故障分析与处理：一、超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。二、回零动作异常手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

三、90#报警 ALM998 ROM 奇偶校验报警系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。四、AL950 电源单元内24V保险（F14）熔断在FANUC-0C系统中为了防止由于DI/DO接口引起的电源短路，在电路结构中设置了单独的外部24V保险丝。故障原因及处理方法：机床侧电缆对地短路时关断系统电源，用测量电阻的方法确定是否有+24E对地短路，在主板和存储卡上有（+24E）和地线（GND）测量端子，可以直接测量其间的电阻。当测量值为0欧姆时，请拔下I/O卡上各连接插头，再次检查电阻值。如果拔下I/O连接器插头后，测量电阻值增加100欧姆左右时，可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。

五、SV400#，SV402# （过载报警）故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号，当伺服电机过载开关检测电机过热，或放大器的温度升高则引起该开关打开产生报警。一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号均为常闭触点，当电机过热，该信号发出报警，由PWM指令传给NC。

六、P/S85～87串行接口故障故障原因：在对机床进行参数、程序输入时往往用到串行通讯，利用RS232接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不正确，电缆或硬件故障时会出现此警。故障查找和恢复：85#报警：在从外部设备读入数据时，串行通讯数出现了溢出错误，被输入的数据不符或传送速度不匹配，应检查与串行通讯相关的参数，如果检查参数没错误还出现该报警时 , 检查I/O设备是否损坏。86#报警：进行数据输入时I/O设备的动作准备信号（DR）关断。需检查：①串行通讯电缆两端的接口（包括系统接口）。②检查系统和外部设备串行通讯参数。③检查外部设备或系统的程序保护开关是否处于打开状态。

七、P/S 00#报警故障原因：设定了重要参数，如伺服参数后，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。恢复办法：确认修改内容正确后，切断电源，再重新起动即可。

八、P/S 100#报警故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。恢复方法：①发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。②修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0。③按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。

三、机床常见故障及解决方法

机床常见故障及解决方法

作为制造业中重要的生产设备，机床在生产过程中常常会出现各种故障。了解机床常见故障及解决方法对于提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。下面将介绍机床常见故障及相应的解决方法。

1. 设备加工精度下降

设备加工精度下降是机床常见故障之一，可能由于设备磨损、零部件松动、润滑不良等原因导致。

解决方法：

• 定期保养：定期检查设备零部件，及时更换磨损严重的零件。
• 加强润滑：保证设备的润滑油清洁，及时加注润滑油。
• 调整设备：对设备进行重新调整，确保各部件紧固。

2. 设备加工噪音异常

设备在运行过程中如果出现异常噪音，可能是设备零部件磨损、润滑不足或不均匀引起的。

解决方法：

• 清洁设备：及时清洁设备零部件，去除灰尘和杂物。
• 加强润滑：确保设备各部位均匀润滑，减少磨损。
• 更换零部件：对于严重磨损的零部件及时更换，以避免进一步损坏设备。

3. 设备加工震动

设备在加工过程中出现震动，可能由于刀具错误安装、加工参数设置不当等原因引起。

解决方法：

• 检查刀具：检查刀具安装是否正确，及时更换磨损严重的刀具。
• 调整加工参数：根据加工材料和要求，调整加工速度、进给量等参数，减少震动。
• 平衡设备：确保设备安装平稳，减少震动对设备的影响。

通过以上对机床常见故障及解决方法的介绍，希望能帮助读者更好地了解和解决机床在生产过程中可能遇到的问题。

感谢您的阅读，希望本文能为您在生产中遇到机床故障时提供一些帮助。

四、数控机床液压系统常见故障形式有哪些？

数控车床液压系统常见故障的原因及处理油泵不供油或输出油量显著减少原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯系统有噪声原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。数控车床液压故障维修方法组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。

不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。

摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。

看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。

故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.

五、线切割机床常见故障及排除方法？

常见的故障和处理方法：

问题一

一、 丝筒开不出

检查方法:

1. 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。

2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。返首

问题二

二、丝筒不换向

检查方法：

丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关zui上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关。回页首

问题三

三、 按水泵开关（或按高频开关）机床全停

检查方法：

1． 我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。

2． 断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.

3． 断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可.

问题四

四、 机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象

检查方法：

1． 此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。

2． 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。

问题五

五、 机床某一拖板失步或抖动不走

检查方法：

1． 对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 1或3DK106B坏了。

2． 观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。

3． 控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。

4． 步进电机也有可能出问题，可对换来判断。首

问题六

六、 没有高频

检查方法：

1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。

2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。

3． 单板机

 

接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。返

问题七

七、 手动走自动不走

检查方法：

1． 首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。

2． 夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动不会走。

3． 自动变频有一电位器，一般在机床面板上，检查是否断线或损坏。

4． 取样板上容易坏的元件有2CW120 ，T1L117等，检查一下

六、数控机床液压系统常见故障及诊断分析？

数控机床液压系统常见故障包括：油泵故障、液压阀故障、油缸故障、液压系统泄漏、油液污染等。

诊断分析时，可通过观察油泵压力、流量、温度、油液颜色、油缸动作情况等，结合故障现象和维修经验进行综合判断。

如油泵压力低，可能是油泵磨损、滤芯堵塞或系统泄漏；液压阀动作异常，可能是阀芯卡滞或密封损坏；油缸动作无力，可能是缸筒划伤或活塞密封损坏。

七、数控机床液压系统常见故障分析及诊断？

数控机床液压系统常见的故障包括：泵故障（如压力不足、噪音异常）、阀门故障（如卡滞、泄漏）、管路泄漏、液压油污染等。

诊断时应首先检查液压泵是否正常供油，其次检查各阀门和管路是否有泄漏，最后检查液压油是否被污染。一般情况下，通过测量压力、流量、温度和观察外观等方法，可以快速找出故障原因。

八、机床进给箱：功能、维护和常见故障排除

机床进给箱的功能

机床进给箱是机床的重要组成部分，其主要功能是控制机床在加工过程中的进给运动。进给箱通过内部的齿轮传动系统，使得工件能够按照既定的速度和轨迹进行加工，保证加工的精度和稳定性。

机床进给箱的维护

为了保证机床进给箱的正常运转，需要进行定期的维护保养。首先是润滑油的更换与加注，保证齿轮传动系统的正常润滑；其次是清洁工作，定期清除进给箱内部的灰尘和杂质，避免影响齿轮的正常运转；此外，还需要检查各个零部件的紧固情况和磨损程度，及时更换磨损严重的零件。

机床进给箱的常见故障排除

机床进给箱在使用过程中可能会出现一些常见故障，例如齿轮磨损、润滑不良、齿轮啮合间隙过大等。针对这些故障，可以通过定期检查发现问题，并进行相应的维修和更换零件。另外，及时清洁和润滑工作也是预防故障的重要措施。

通过以上几点对机床进给箱的功能、维护和常见故障排除进行了介绍，希望能帮助大家更好地了解和使用机床进给箱。

感谢您阅读本文，希望对您在机床使用和维护方面有所帮助。

九、数控机床维修指南：如何正确处理数控机床常见故障

数控机床维修指南

数控机床是现代工业生产中一种重要的加工设备，但在长期使用中难免会出现各种故障。正确的维修方法能够有效减少停机时间，提高生产效率。本文将针对数控机床常见故障，介绍正确的维修方法和注意事项。

数控机床常见故障一：运动轴异常

数控机床的运动轴在使用过程中可能会出现不同程度的异常，主要表现为速度偏差、定位偏差和震动等情况。处理方法包括检查传动系统、润滑系统，调整防护装置等。在维修过程中要注意安全操作，避免二次伤害。

数控机床常见故障二：自动换刀系统故障

自动换刀系统是数控机床的重要组成部分，如果出现故障，会严重影响生产进度。针对自动换刀系统的故障，维修人员需要先检查刀具传感器、气压系统等关键部件，然后进行维护和更换。在更换刀具时，需要按照操作规程进行，避免不必要的事故。

数控机床常见故障三：控制系统故障

数控机床的控制系统是保证加工精度和稳定性的关键，一旦出现故障，需要及时处理。处理控制系统故障需要结合设备手册和故障代码进行分析，然后逐步检查电气元件、接线端子等，最后进行故障排除和调试。在操作过程中要注意静电防护，避免损坏关键元件。

数控机床常见故障四：润滑系统故障

润滑系统是数控机床保证精度和使用寿命的重要保障，但在实际使用中经常出现油泵故障、润滑管堵塞等问题。为了正确处理润滑系统故障，需要按照设备要求进行润滑油更换、润滑脂补充等日常保养工作，定期清洗和更换滤芯，保证润滑系统的正常运转。

以上是数控机床常见故障的维修指南，正确处理数控机床故障对于保障生产进度和设备稳定运行至关重要。希望本文能够为广大数控机床维修人员提供一些帮助。

感谢您阅读本文，希望这些维修指南能够帮助您更好地处理数控机床常见故障，确保设备运行稳定，生产高效。

十、机床气缸：从工作原理到常见故障排查

什么是机床气缸？

机床气缸是工业生产中常见的一种执行元件，通常用于控制机床上的各类运动，如夹紧、定位、推拉等。它利用气源压力产生的动力，将气压能转化为机械能，从而驱动机床完成各种工作任务。

机床气缸的工作原理

机床气缸的工作原理基于气源压力的控制。当气源压力通过控制阀传送到气缸内部时，气缸的活塞会受到推动从而产生线性运动。这种运动可以通过连接杆、销轴等机械装置传递到需要执行工作的部位，从而实现机床的自动化操作。

常见的机床气缸故障及排查方式

1. 漏气：若机床气缸出现漏气现象，可能是密封件损坏，可以通过检查密封件并更换损坏部分来解决。

2. 活塞卡死：活塞卡死可能是由于杂质进入气缸内部造成的，此时需要清洁气缸内部并检查活塞及密封件的磨损情况。

3. 气缸不灵活：若气缸在工作时动作不灵活，可能是润滑不良或活塞密封件老化，此时可以通过给予适当润滑或更换密封件来解决问题。

结语

通过本篇文章，您对机床气缸的工作原理以及常见故障排查方式应该有了更加清晰的了解。机床气缸在工业生产中扮演着重要角色，了解其工作原理和维护保养对于提高生产效率和延长设备使用寿命都具有重要意义。

感谢您阅读本文，希望对您有所帮助。