机床保养有哪些项目？

一、机床保养有哪些项目？

1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。

2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。  

二、机床保养的主要内容有哪些？

机床保养的主要内容包括以下几个方面：1. 清洁：定期进行机床的清洁，包括清理机床表面和内部的杂物和油渍，保持机床的清洁状态。2. 润滑：定期检查机床的润滑情况，包括检查润滑油的质量和量，及时更换和补充润滑油，确保机床各部位的润滑正常。3. 检查：定期检查机床的各个零部件，包括运动部件、传动部件、电气部件等，及时发现和处理机床的故障和问题。4. 调整：定期对机床进行调整，包括检查和调整机床的几何精度、刀具的安装位置、尺寸调整等，确保机床的加工精度和性能稳定。5. 维护：定期进行机床的维护工作，包括更换易损件、检修零部件、涂敷防锈剂等，延长机床的使用寿命和保持机床的正常运转。总的来说，机床保养的主要内容就是保持机床的干净、润滑、按时检查和维修，以确保机床的正常运行和延长机床的使用寿命。

三、机床主轴润滑保养有哪些需要注意的？

对于机床主轴的保养，降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

四、数控机床检测装置作用有哪些?数控机床对检测装置的要求有哪些？

光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器，他们都是位置检测元件。

而数控机床对位置检测元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光栅尺和光电脉冲编码器来检测机床的位置距离，精度极高。

五、机床卡盘的日常保养有什么方法？

有经验的车工都知道新买的卡盘，都要拆下来用汽油洗去防锈油！目的是这种油渍包括机械油、润滑油非常粘灰，时间久要粘住，一般卡盘不用要卸下三爪，用小毛刷刷去铁屑，再转动预紧孔，以排出铁屑，再用布擦拭干净即可，无需上油，特别是生铁加工更不能上油！

六、主轴皮带松了对机床有哪些影响？

主轴皮带松了对机床影响是运转不平稳，传动力不足会使机床不能正常工作，并且容易损坏刀具等现象。

数控车床皮带松了。会使主轴编码器出现错误指令，从而影响机床的加工，出现废品或撞刀现象。

一、我们先观察皮带是否出现了老化松动的想象，如果出现了此现象我们需要及时更换皮带，以免出现机器磨损的情况，造成损失。

二、观察机器的运转时温度，如果过高的话将机器停止运作10分钟左右，因为皮带属于橡胶制品，存在热障冷缩的现象。

三、观察安装的螺丝是否旋紧，螺丝没有旋紧的状态下，皮带的张力不能处于一个正常值区间，所以会造成皮带张力不足的现象。

如果机器皮带轮上的皮带出现了松动的现象，需立即更换皮带轮，如果长时间的让皮带轮处于打滑状态，严重的可能会造成机器的工作效率，严重的可能会损坏机器出现安全问题，所以我们需要定期的对皮带及皮带轮进行检查，避免问题发生。

七、机床的分类有哪些？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下车床的组成和分类：一、常见车床的组成结构车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。（2）进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。（3）丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠不用丝杠。（4）溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。（5）刀架：有两层滑板、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。（6）尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。（7）床身：是车床带有精度要求很高的导轨的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。（8）冷却装置：冷却装置主要通过冷却油泵将油箱中的切削油加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。二、数控车床的分类方法（1）按车床主轴位置1、立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2、卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。（2）按加工零件1、卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。2、顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。（3）按刀架数量1、单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。2、双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。（4）按功能进行分类1、经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。2、普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。3、车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。（5）其它分类方法按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。以上就是机床的组成和常见的分类方法，根据企业自身需求选用适合的机床可以降低生产成本。

八、机床噪声的来源有哪些？降低机床噪声的措施有哪些？

(1) 提高螺旋伞齿轮 的制造 、 装配精度 ; 对螺旋伞齿轮协作厂家提出质量要求 ; 螺旋伞齿轮验收时应成对检验 , 装配时应保证螺旋伞齿轮的啮合精度 。 ( 2) 对噪声影响较大的齿轮零件 , 采取修缘和打一些减重孔 ,使轮齿的齿形曲线为中凸并减小声音传播面积 。实验证明 ,齿轮噪声主要由端面辐射引起 。 端面面积越大 ,辐射噪声值也越大 。钻孔可减少噪声辐射面积 ,因而可取得降噪效果 。 ( 3) 在加工齿轮时 ,控制小齿轮的基节使其略大于大齿轮的基节 ,可以减噪声 。因为小齿轮在啮合时基节因受力变形而略减小 。 这点可以通过修磨滚刀前角来控制 ,通常将滚切小齿轮的滚刀前角加大一些 。 ( 4) 制订装配工艺规程 ,严格按工艺规程装配 。 并设计相应的安装夹具 ,保证装配精度 ,杜绝野蛮装配现象 。

九、对设备润滑、保养标准有哪些？

设备的润滑应以除锈、密封、降温、清洗四大原则标准来执行。 设备的保养应以按厂方要求按时对运动付的间隙调整、按时按标准更换合格润滑剂、及时更换易损件的原则来执行。

十、机床有哪些呢？

1.普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 　　2.精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 　　3.高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 　　4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 　　5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　8.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 　　按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。 　　按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。 　　专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。 　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。 　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。