数控机床的加工精度是多少？

一、数控机床的加工精度是多少？

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。　　谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。　　日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。　　欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。　　美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。　　上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.　　我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。　　超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

二、各种机床的加工精度大概是多少？

　一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。　　数控机床加工精度高的误解：　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：　　

1、尺寸公差　　

2、形状度公差　　

3、位置度公差　　

4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。　　可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。　　实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。　　数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。

三、中走丝线切割机床的加工精度如何衡量？

?虼嗽谥凶咚肯咔懈罨?惭⌒褪保?绾闻卸嫌牒饬恐凶咚肯咔懈罨?簿?燃敖峁埂⒂帕邮欠浅Ｖ匾?模?敲淳屠醇虻サ慕步庀拢 在用户使用中走丝线切割模具加工时，中走丝线切割加工为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量中走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的，那么就来简单的讲解下；

一般来讲新的中走丝线切割精度容易判断，因为有国标GB7926-2005以及相关的线切割机床精度通用标准，所以在用户买一台新的中走丝机床调试验收时就能知道合格与否；然而最重要的则是对中走丝机床精度保持性的判断，因为中走丝机床精度保持性的好坏只有在该线切割机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对中走丝线切割机床及结构进行深入细致的了解，切不可道听途说、偏听偏信一些没有根据的传言，以免扰乱您的判断力，影响您的加工工期。做好产业规划 推动产业升级

四、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

五、机床刚性：如何提高机床加工精度

什么是机床刚性？

机床刚性是指机床在受力作用下不易变形或变形极小的性能。在机床加工中，提高机床的刚性可以有效改善加工精度和加工效率。

为什么机床刚性重要？

机床刚性直接影响着加工零件的精度和表面质量。一台刚性不足的机床在加工过程中容易产生振动和变形，从而导致加工精度下降，甚至影响零件的使用寿命和安全性。

如何提高机床刚性？

提高机床刚性的方法主要包括：

• 采用高强度材料和结构设计
• 合理设置支撑和支座
• 优化机床结构和布局
• 加强机床的防振措施
• 精确调试和维护机床

机床刚性与加工精度的关系

机床刚性的好坏直接影响着机床的加工精度。良好的机床刚性可以有效抑制振动和变形，保证加工的精度和表面质量。而刚性不足的机床往往无法满足高精度加工的要求，甚至会在加工过程中产生刀具磨损、加工质量不稳定等问题。

结语

通过提高机床的刚性，可以显著改善机床的加工精度和表面质量，同时提升加工效率和生产力。因此，对于需要进行精密加工的企业和个人来说，选择和使用具有良好刚性性能的机床至关重要。

感谢您阅读本文，希望您对机床刚性有了更深入的了解，对提高加工精度有所启发。

六、机床床身加工精度基准要求？

平行度，平直度，光洁度。扭曲度。

七、数控CNC机床加工精度多少？

，数控CNC机床加工精度能达到0.0001丝，在好一点的机床上面，更是精度高，经济型数控的话稍微略差一点，这个东西精度的话，现代的机床水平非常的先进，基本上都能达到0.001丝，年度的话也能达到0.01的同心圆度，位制度也能达到0.0014的位置度。

八、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等

九、五轴联动机床加工精度？

五轴联动机床最高精度可以达到0.002mm。

五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

它是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，该机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

十、世界机床加工精度最高是多少？

      精度最高可达0.01μm，称为世界上精度最高的车削机床过分吗？

       来自荷兰拥有40余年超精密机床制造经验的汉布雷格公司的超精密车床，车削加工的精度可达到0.1μm，可以实现以车代精磨。