风电叶片相关资料？

一、风电叶片相关资料？

Martin Hansen的那本书主要是用BEM理论讲风机气动载荷的，印象里对叶片本身介绍地很简略，结构动力学上用的和FAST类似的模态叠加法，也没有讨论与复合材料有关的东西。

专门讲叶片的最近两年有几本新书，论文就不用说了，应该非常多。

• Brøndsted, Povl, and Rogier PL Nijssen, eds. Advances in wind turbine blade design and materials. Elsevier, 2013.
• Dimitrios I. Chortis. Structural Analysis of Composite Wind Turbine Blades. Springer, 2013

二、风电叶片转速？

在现代600千瓦风力发电机上，低速轴的转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。

高速轴转自转速以1500转每分钟运转，并驱动发电机。转子叶片捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。

当风速大于每秒4米才适宜于发电。据测定，一台55千瓦的风力发电机组，当风速为每秒9.5米时，机组的输出功率为55千瓦；当风速每秒8米时，功率为38千瓦；风速每秒6米时，只有16千瓦；而风速每秒5米时，仅为9.5千瓦。可见风力愈大，经济效益也愈大。

三、风电叶片重量？

不同功率风力发电机的叶片大小不同，质量也不同，以50米长度的叶片为例，它的重量大概10吨左右。6兆瓦的风力发电机叶片重量达70吨。

四、风电叶片设计原理？

叶片气动设计主要是外形优化设计，这是叶片设计中至关重要的一步。

外形优化设计中叶片翼型设计的优劣直接决定风机的发电效率，在风机运转条件下，流动的雷诺数比较低，叶片通常在低速、高升力系数状态下运行，叶片之间流动干扰造成流动非常复杂。

五、风电叶片最贵吗？

风电中的一片不是最贵的，最贵的是电机

六、风电叶片长度？

风力发电风扇叶子的长度和它的装机容量大小有很大关系。比如一般装机容量2MW的风力发电机组叶片长度一般长40米左右。对于现在大型大风力发电机，比如广东省的海上大风机叶片长度有做到150米左右，这个时候风力发电机叶片会做得很细长，以便可以降低诱导阻力。

装机容量、效率和成本的关系同样影响着风力发电风扇叶子的长度。其实风力发电风扇叶子直径不是专业术语，专业叫法应该为扫风直径。

七、风电叶片尺寸宽度？

叶片直径即扫风直径。主流叶型为126/110/114等，对应叶片尺寸为68m、54m、56m；现在最大的风机叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。

八、风电叶片行业前景？

前景不错。

随着市场对风电叶片的利用效率要求越来越高，风电叶片向大型化发展成为了必然的趋势。在相同长度叶片下，使用玻璃纤维作为增强材料的叶片重量显著大于使用碳纤维作为增强材料的叶片重量，从而影响风电机组的运行性能和转换效率。传统玻璃纤维制成的复合材料已经逐渐暴露出了一定缺点, 例如弹性模量和层间剪切强度比较低, 长期耐温性差容易老化, 特别是材料的质量密度还比较大随着发电机组向大型化发展风机的叶片长度不断增加, 越来越重的叶片对发电机和塔座也提出了更苛刻的要求。所以风电叶片前景非常好。

九、风电叶片是否可燃？

具有一定的可燃性。

风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。

中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。

外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，国内企业以时代新材、中材科技、中复连众为代表。

十、风电叶片制造步骤？

包括： 纤维材料切割、翻模制作、叶片压制、表面处理、叶尖加工等。首先进行纤维材料的切割，一般使用玻璃纤维和碳纤维等材料，根据叶片的尺寸和设计要求进行切割。其次进行翻模制作，通过手工或机器将切好的纤维材料按照一定的设计原则贴在模具表面，再通过一定的工艺进行固化。然后是叶片的压制，将预制好的叶片模组放入具有压力和温度控制的模具中进行压制。接下来是表面处理，对叶片表面进行打磨、喷涂等工艺处理，使其平滑、耐用。最后是叶尖加工，进行叶尖的修剪和处理，使其达到设计要求。综上所述，繁琐，需要一定的专业知识和技能，但对于实现可再生能源的发展具有重要的意义。