世界机床加工精度最高是多少？

一、世界机床加工精度最高是多少？

      精度最高可达0.01μm，称为世界上精度最高的车削机床过分吗？

       来自荷兰拥有40余年超精密机床制造经验的汉布雷格公司的超精密车床，车削加工的精度可达到0.1μm，可以实现以车代精磨。

二、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

三、精度最高的机床？

山崎马扎克

日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的机床生产制造商。公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。

四、机床刚性：如何提高机床加工精度

什么是机床刚性？

机床刚性是指机床在受力作用下不易变形或变形极小的性能。在机床加工中，提高机床的刚性可以有效改善加工精度和加工效率。

为什么机床刚性重要？

机床刚性直接影响着加工零件的精度和表面质量。一台刚性不足的机床在加工过程中容易产生振动和变形，从而导致加工精度下降，甚至影响零件的使用寿命和安全性。

如何提高机床刚性？

提高机床刚性的方法主要包括：

• 采用高强度材料和结构设计
• 合理设置支撑和支座
• 优化机床结构和布局
• 加强机床的防振措施
• 精确调试和维护机床

机床刚性与加工精度的关系

机床刚性的好坏直接影响着机床的加工精度。良好的机床刚性可以有效抑制振动和变形，保证加工的精度和表面质量。而刚性不足的机床往往无法满足高精度加工的要求，甚至会在加工过程中产生刀具磨损、加工质量不稳定等问题。

结语

通过提高机床的刚性，可以显著改善机床的加工精度和表面质量，同时提升加工效率和生产力。因此，对于需要进行精密加工的企业和个人来说，选择和使用具有良好刚性性能的机床至关重要。

感谢您阅读本文，希望您对机床刚性有了更深入的了解，对提高加工精度有所启发。

五、机床床身加工精度基准要求？

平行度，平直度，光洁度。扭曲度。

六、数控CNC机床加工精度多少？

，数控CNC机床加工精度能达到0.0001丝，在好一点的机床上面，更是精度高，经济型数控的话稍微略差一点，这个东西精度的话，现代的机床水平非常的先进，基本上都能达到0.001丝，年度的话也能达到0.01的同心圆度，位制度也能达到0.0014的位置度。

七、世界最高精度机床排名？

第一名是日本的山崎马扎克，赢收入为52.8亿美元排第一，这个成立于1919年的企业，主要生产各种机床以及数控系统，全球最知名的企业，

第二名是德国通快公司，赢收入为42.4亿美元，通快公司成立于1923年，主要生产顶级激光器和激光加工机床。

第三名是德国的德玛吉，成立于1870年，这个营收入为38.2亿美元，是全球数控机床的领导者之一，各种数字化生产线，智能生产线等，成为全球最顶级的精密机床生产企业之一，

第四名是美国的马格公司，营收入32.6亿美元，主要服务于航空航天以及汽车制造领域。

第五名是日本的天田公司，营收为31亿美元，成立于1946年，主要生产各种钣金数控机床，在世界上拥有非常高的信誉度，

第六名是日本的大隈，日本第一大机床生产商，世界第一大龙门数控机床生产企业，生产各种高端的数控机床，拥有100多年的历史，营收入为19亿美元。

第七名是日本牧野公司，营收入为18.8亿美元，成立于1937年，1956年生产出来日本第一台数控机床，目前拥有世界高端机床领域的一席之地。

八、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等

九、数控机床的加工精度是多少？

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。　　谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。　　日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。　　欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。　　美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。　　上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.　　我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。　　超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

十、加工中心最高精度？

看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。

日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。

欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。

美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)

上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。

加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.

我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段.

超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。

超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。