适合数控机床加工的零件有哪些？

一、适合数控机床加工的零件有哪些？

数控车床主要适合加工普通车床难以加工的，形状复杂的零件，或普通车床虽可加工，但需要复杂或高成本的工装，及需要较高技能的操作者加工的零件。以及精度高，大型或贵重的零件，科研.试制或可能多次调整尺寸以及形状的零件等。

二、数控机床最适合加工哪些零件？

这个问题要从两个方面来考虑，

第一就是生产效率，如果用数控机床加工比较适合那种尺寸统一，加工数量多的工件，因为编程，对刀是比较麻烦和费时间的，如果就一个工件就做一个，从测量，出图，编程，到最后出成品是最耗费工时的，然而以后再持续加工同样的工件就省时省力了。

第二是加工精度和难度，数控机床通过电脑控制，然后编程，最后通过复杂的运算才能做出成品，所以这方面比人工的设备精度高很多，出错的可能性小，废品率低，所以还是比较适合高精度作业的。

三、哪些零件不适合在数控机床上加工？

估计你是想了解什么样材质或大小的产品能不能用数控机床加工吧。

这个看你工艺安排，一般切削余量大的，毛边多的是不适合在数控机床上加工，因为毕竟数控机床是属精加工级别，开粗的话对机床的精度和使用寿命有影响，但也不排除一些铸铁、铸钢件用数控机床开粗和精加工一起搞定的，一般都是大型机床干的。

四、数控机床批量加工零件有那些？

数控机床批量加工零件有:

1.多品种小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

2.精度要求高的零件。由于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀准确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面的粗糙度取决于切削速度和进给速度。

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来进行，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂的零件。

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。

五、数控机床主要用于加工哪些零件？

数控机床最适宜加工以下类型的零件：　　

1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。　　

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。　　

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。　　

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。　　提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。

六、简述数控机床加工零件的一般步骤？

1：首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。

2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。

3：确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

七、数控铣床适合加工零件上什么样的表面？

数控铣床适合加工球型表面我带R的表面

八、数控机床加工零件图纸怎么看？

1、看名称、看形状，迅速建模，想出这个零件有是个什么，用来干什么。

2、看材料，读技术参数，判断零件机械特性，根据形状判定适用于什么机床加工。

3、看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、结合以上分析数据，编制加工工艺。

凭经验的吧，都有专业术语的，多问问工程或生产人员，平时多积累。

九、不适合采用加工中心进行加工的零件？

封闭的腔体类零件，刀具伸不进去

十、数控机床最适用于哪些类型零件的加工？

数控机床最适宜加工以下类型的零件：　　

1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。　　

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。　　

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。　　

5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。　　提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。