自己买两台数控机床？

一、自己买两台数控机床？

便宜的3万就够了，系统为国产系统，要是想要买好点的那就得十几万了

二、机床怎么对刀?车？

FANUC 0iT对刀T01对刀手动模式→启动主轴→切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→停主轴，进入刀补输入界面，按补正→ 形状→光标移到1号刀补位置→输入Z0→测量→T01刀Z轴对刀完成。

② 启动主轴→切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→停主轴→测量工件直径→ 进入刀补输入界面→按补正→形状→光标移到1号刀补位置→输入测量的直径→测量→T01刀X方向对刀完成。SIEMENS802S/C车床对刀手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出→按像等号的按键→进入参数输入界面按参数→ 刀具补偿→按大于→对刀→轴+输入0→计算→确认→T1刀Z轴对刀完毕。

试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出→测量工件直径按像等号的按键→进入参数输入界面，按→参数→刀具补偿，按大于→对刀，输入参数→计算→确认→T1刀X方向对刀完毕。

三、机床打孔对刀方法？

必须把钻头安装在机床中心就可以了

四、brother机床怎么对刀？

brother机床对刀的方法如下，第一步，把刀棒或者探头，分中棒等移动在要，要分钟的一侧，缓慢移动手轮使之轻触到侧面。

第二步，选择位置界面并按下F7 注意是手动或者手轮模式，第三步，选择F7计数器从新设置后选择F1将所有轴设置为零 此时相对坐标位置X/Y/Z全部变为0，第四步，将主轴抬起，摇到需要分钟接触 的另外一面。

五、加工铸钢对机床好吗？

对机床好

加工铸钢耐磨性能好，能长期保持初始的精度； 由于铸钢能较好的满足上述要求，因此是机床铸件很合适的材料。据统计，铸钢件要占机床总重量的70~90%。

六、b6090机床型号含义？

（重大改进顺序号）

MBE1432

M—磨床（类代号）

B—半自动（通用特性代号）

E—（结构特性代号）

14—万能外圆磨床（组系代号）

32—最大磨削直径320mm（主参数）

MGB1432

M—磨床（类代号）

G—高精度（通用特性代号）

B—半自动（通用特性代号）

14—万能外圆磨床（组系代号）

32—最大磨削直径320mm（主参数）

C2150×6

 

 

C—车床（类代号）

21—多轴棒料自动车床（组、系代号）

50—最大棒料直径50mm（主参数）

6—轴数为6（第二主参数）

MB8240

最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床

根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；

变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。

CX5112A/WF

C—车床（类代号）

X—数显（通用特性代号）

51—单柱立式车床（组系代号）

12—最大车削直径为1250mm（主参数）

A—第一次重大改进

七、b20201a机床型号含义？

B2012A：B表示刨

插床

，20表示

龙门刨床

，1表示最大

刨削

宽度为100mm，2表示最大刨削长度为200mm，A表示重大改进顺序号（第一次重大改进）；

X4325：X表示铣床，43表示平面仿形铣床，2表示最大铣削宽度为20mm，5表示最大铣削宽度为50mm。我国机床型号是按《GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。

前者需统一管理，后者纳入型号与否 由机床生产企业自主决定。

一、通用机床 A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。

例如： CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床

B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的

八、在数控机床上烧电焊对机床影响？

1. 电焊会对数控机床产生干扰。

2. 电焊时会产生强烈的电磁场干扰，这种干扰会影响数控设备的正常工作，导致设备出现误差、漏切等问题。

3. 为了避免，可以采取以下措施：在电焊时将数控设备远离电焊现场，或者在数控设备周围设置屏蔽设备，以减少电磁场的干扰。

同时，在数控设备的设计和制造过程中，也应该考虑到电磁兼容性，提高设备的抗干扰能力。

九、机床应力：对机床性能和精度的影响

机床应力的概述

机床应力是指机床在运行过程中产生的内部应力。它是由多个因素综合作用而产生的，包括机床结构、加工负载、环境温湿度等。机床应力会对机床的性能和加工精度产生重要影响。

机床应力对性能的影响

机床应力会导致机床的变形和振动，从而影响其运动精度、重复定位精度和加工精度。机床的几何误差和位移误差都与机床应力密切相关。较大的机床应力会使机床的刚度降低，从而影响其定位精度和工件表面质量。

产生机床应力的因素

机床应力的产生与多个因素密切相关。首先，机床的结构、材料和刚度会直接影响机床应力的大小。较强的结构设计和材料选择可以减小机床应力的产生。其次，加工负载也是机床应力的重要来源，特别是在高速加工和重负荷下，机床应力会进一步增大。此外，环境因素如温度、湿度等也会对机床应力产生影响。

控制机床应力的方法

为了保证机床的性能和加工精度，需要采取措施控制机床应力。首先，可以通过提高机床的刚度和材料强度来减小机床应力的产生。其次，合理的加工参数和载荷分布可以减小机床应力的大小。此外，对机床进行保养和维护，控制环境温湿度等也是控制机床应力的有效手段。

总结

机床应力是机床运行过程中产生的内部应力，对机床性能和加工精度产生重要影响。了解机床应力的产生原因和控制方法，对于提高机床的性能和工件的加工精度具有重要意义。

感谢阅读完这篇关于机床应力的文章。希望通过本文能够帮助读者更好地了解机床应力的概念、产生原因和控制方法，进而提升机床性能和加工精度。

十、数控机床如何对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：

1、试切对刀的操作步骤：

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。

注意：

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。