促使机床发展的原动力是？

一、促使机床发展的原动力是？

从体制和机制上看，人类正在迎接一个智能型生产工具时代的到来，并且原以国有企业为主体的市场格局，已经被打破。

一方面，经济型数控机床和中高档数控机床的走势出现了明显分化，提高整机可靠性和产业化水平，数控机床的出现标志着机床开始向智能化发展，从产品结构上看，数控机床的产量已经有了很大提高，普通机床库存增加，产能过剩。

另一方面，高档大型机床订单，仍然饱满，有供不应求之势，加强数控机床共性和关键技术如高速化技术、智能化技术、复合化技术和环保技术等的攻关，共性和关键技术攻关必须要以高档数控机床发展为主攻目标。

实施国家主导的政府采购等政策导向，大力鼓励订购和使用国产高档数控机床，力争每年30个有代表性的国产高档数控机床项目，首先要抓好以实施“高档数控机床应用示范工程”为突破口，加快高档数控机床品种开发和产业化步伐，使之成为应用于国防军工等重要制造领域的典范，根据高档数控机床发展需要，在机床行业有计划地建立面向汽车行业的自动化装备，自主创新是发现市场真正的消费需求的一种思维方式。

二、中国机床发展现状如何呢？

2019年的中国机床行业的发展，可以用一个词来形容：举步维艰。

如果细说中国机床行业，就需要慢慢的分开来说，从数控系统，金属成型机床，金属切削机床，加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。

先说数控系统，对于操作过机床的朋友，多数都知道，现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作，一类是手工操作的机床。手工操作的机床，我们在大多数的视频中，看到的例如车床，木工类的榫槽机，以及一些冲压机，压力机这些都是非数控类的机床。

目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床，一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。

那么我们来看一下数控系统的发展情况：

CNC（数控系统）：机床的核心

（图为：广州数控CNC系统）

数控系统也被称为CNC，国产数控系统主要集中在中低端领域，以广州数控，和华中数控，北京凯恩帝，苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场，高端数控系统企业如fanuc，三菱，东芝，西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。

2015—2020年CNC年度销量预测

2017年是整个中国制造业小周期的顶峰，我们以广州数控为例，2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量，累计2017年广数CNC出货达到6万多套。

CNC的主要应用行业汽车，电子市场在2018年迎来了下降，这个趋势一致持续到2020年，仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。

国内市场广州数控CNC，基本占据20-25%左右的市场份额，此外就是fanuc，新代，以及西门子系统。

曾经的沈阳机床推出的i5数控系统，是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统，在沈阳机床不计成本的铺量的时候，i5系统一度冲进前十，但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。

机床有哪些种类？

事实上在了解机床行业发展中，我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类：金属成型机床，金属切削机床，特种加工设备，以及测绘类机床。

机床的分类

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。

按照加工精度进行细分，例如超精机床，常见的如雕铣机，加工精度可以达到微米级。

我们常说的车铣刨磨，加工中心，冲压机，压力机，剪板机，折弯机，都属于机床应用。

国内机床工具协会，会在每年发布两年前的机床行业年鉴，进行详细的机床行业数据梳理与介绍。

接下来我们先看金属金属加工机床，当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产，汽车车身件的冲压，汽车发动机铸造件的打磨，抛光，汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。

家电设备需要冲压件进行，需要冲压机床，电子PCB版需要裁切也需要机床。

木工机床领域，刨槽机，飞锯机等等。

塑料橡胶机械领域，注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。

我们先来说：金属加工机床

金属加工机床：金属成型机床与金属切削机床

金属成型机床，是我们常见的冲压机，压力机，剪板机，折弯机这几大类。

金属切削机床，是车铣刨磨，加工中心等这类机床。

2011年至2018年中国金属加工机床销售额

作为当前全球最大的家电市场，以及全球第二大的汽车生产市场，中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。

目前国内高端类的金属切削机床，还是主要依赖于进口，例如我们常见的DMG，山崎马扎克，住友，东芝，日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。

我们以一台加工中心为例，韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差，在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。

从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床，出口的机床主要为中低端设备，出口至东南亚，拉美地区。

金属成型领域，国内市场情况略微好一些，我们熟悉的各类冲压机，液压机，国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床，一重，合肥锻压，扬力，亚威等企业为代表的国内金属成型市场，目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。

并且从2000年开始，国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快，包括伺服压力机，8万吨级别的液压机都相继问世。

塑料机床市场：实现贸易顺差，出口额超过进口额

国内注塑机市场主要集中在宁波，以海天，震雄，伊之密等为代表的注塑机企业，基本统治了国内市场。

高端全电动伺服注塑机市场，目前还是由fanuc，住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。

目前全电动注塑机系统主要由住友，fanuc，西格迈泰克等几家供应。

目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面，实现了出口超过进口的逆差。

木工机械市场：集中在中低端市场

或许作为木工发展的传统国家，大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业，但事实上木工机械领域，中国是最大的木工机械生产国，以及消费国，全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。

高端特种复合机床，在激光进入机床市场后，大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。

国内以大族激光，亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。

机床作为工业母机，中国任然有很长的路要走。

三、重型机床发展现状

重型机床发展现状

近年来，随着制造业的不断发展和技术的进步，重型机床在我国的地位和作用变得越发重要。重型机床作为制造业的重要装备之一，承担着加工大型零部件的重要任务，其发展现状备受关注。

行业现状

在当前的经济环境下，重型机床产业面临着一些挑战和机遇。一方面，随着智能制造、数字化技术的快速发展，重型机床行业也在不断向着智能化方向迈进；另一方面，市场需求不断增长，特别是一些大型基础设施建设和高端装备制造的需求，对重型机床提出了更高的要求。

技术创新

为了适应市场需求和发展趋势，重型机床企业应当加大技术创新力度，不断提升产品品质和性能。例如，引入先进的加工工艺和设备，推动数控技术在重型机床中的应用，提高生产效率和产品精度，以满足客户不断提升的需求。

产品优化

除了技术创新，产品优化也是重型机床企业发展的关键。通过对产品结构、功能进行优化，减少能耗、提高稳定性和可靠性，提升产品竞争力和市场占有率。同时，不断改进售后服务，完善客户满意度，提升企业整体形象。

市场前景

展望未来，我国重型机床行业有着广阔的市场前景和发展空间。随着“中国制造2025”等国家战略的实施，重型机床行业将迎来更多的发展机遇。同时，随着对环保、节能要求的不断提升，高效节能型重型机床将迎来更多的发展机遇。

结语

综上所述，重型机床作为制造业的关键装备，其发展现状仍然充满挑战和机遇。企业应当不断加大技术创新、产品优化力度，积极应对市场变化，提升竞争力，实现可持续发展。相信在政府政策的支持和行业协会的指导下，我国重型机床行业将迎来更加美好的明天。

四、高档数控机床发展情况

高档数控机床发展情况

随着现代工业的快速发展，数控机床已经成为现代化生产中不可或缺的关键设备。高档数控机床作为数控机床的重要组成部分，具备更高的精度、更强的工件加工能力和更灵活的工艺处理能力。

近年来，随着制造业的转型升级和技术进步的推动，我国高档数控机床市场逐渐壮大。我国不断加大对高档数控机床的研发投入，并通过技术创新和产业升级的方式，提高了我国高档数控机床的市场占有率。

高档数控机床的发展情况与以下几个方面密切相关：

市场需求

随着制造业的高速发展，对高精度、高效率的加工设备需求不断增加。高档数控机床以其高精度、高效率的特点，能够满足各个行业的需求，因此市场需求持续增长。

例如，在汽车制造业中，高档数控机床能够实现复杂零部件的加工，提高汽车的品质和安全性。在航空航天行业中，高档数控机床能够加工出更加精密的零部件，提高航空器的性能和可靠性。

另外，随着3D打印技术的发展，高档数控机床也能够应用于3D打印设备中，实现更高精度的打印效果。

技术创新

高档数控机床的发展离不开技术的支持。我国通过加大对数控机床领域的技术研发投入，实现了高档数控机床在工艺、控制系统、动力系统等方面的突破，提高了机床的加工能力。

例如，我国一些企业在工具刀具方面进行了技术创新，研发出能够适应高速切削的刀具，提高了高速加工的效率和精度。

同时，随着人工智能技术的进步，高档数控机床也开始应用机器学习、图像识别等技术，实现自动化控制和智能化加工。

产业集聚

高档数控机床市场的发展与产业集聚密切相关。在我国，一些地区形成了高档数控机床产业集群，通过产学研相结合的方式，形成了完整的产业价值链。

例如，苏北地区以南京为中心，形成了以高档数控机床制造为核心的产业集群。该地区聚集了众多数控机床制造企业、技术研发机构和高校院所，形成了从研发到制造的完整产业链条。

这种产业集聚效应使得高档数控机床的研发和制造达到了一定的规模，提高了产品的研发能力和市场竞争力。

国际竞争力

随着我国高档数控机床市场的发展，我国的高档数控机床也开始走向国际市场，并与国际品牌展开竞争。我国的高档数控机床在性能、质量和价格上具备一定的优势，逐渐获得国际市场的认可。

例如，在“一带一路”建设中，我国高档数控机床以其良好的性能和可靠性，赢得了许多国家的合作和订单。

总结

高档数控机床作为现代制造业的重要装备，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。通过加大技术创新、满足市场需求、推动产业集聚和提高国际竞争力，我国高档数控机床市场得到了迅速发展。

未来，我国高档数控机床市场还将面临更多的机遇和挑战。同时，我们也期待高档数控机床继续推动我国制造业的升级和转型。

五、金属切削机床发展2020

金属切削机床发展2020

大约在十九世纪末，金属切削机床作为一种革命性的技术工具出现在工业界，从那时起，它一直在不断发展，为各个行业的生产工艺带来了巨大的变革。随着科技的进步和全球经济的发展，金属切削机床行业在2020年进入了一个全新的发展阶段。

在2020年，金属切削机床市场迎来了许多关键发展趋势。首先，数字化和自动化技术成为了金属切削机床行业的重要推动力。随着工业4.0的崛起，金属切削机床开始与互联网、人工智能和大数据技术相结合，实现了智能化生产和智能化管理。数字化技术使得金属切削机床能够更精准地控制加工过程，提高生产效率和产品质量；自动化技术使得机床操作更加方便快捷，减少了人力成本和工作强度。

其次，绿色环保和可持续发展成为了金属切削机床行业的关键关注点。随着环境保护意识的不断提高，金属切削机床制造商开始注重减少能源消耗和环境排放，推出了更节能环保的机床产品。例如，采用先进的节能技术和材料，实现了机床的能源效率提高和碳排放减少。此外，还有一些制造商开始关注金属切削机床的回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。

第三，多功能和高精度成为了金属切削机床产品的重要特点。随着各行各业对产品多样性和个性化需求的增加，金属切削机床制造商致力于开发具有多功能和高精度加工能力的产品。多功能机床可以一次性完成多种不同工艺的加工，提高了生产效率和产品质量；高精度机床可以实现更精细的加工，满足了精密零部件的需求。

此外，智能化制造和人工智能技术也成为了金属切削机床行业的发展趋势。通过人工智能技术的应用，金属切削机床能够实现智能监控和故障诊断，提高了机床的稳定性和可靠性。智能化制造使得金属切削机床能够自动调整加工参数和运行状态，提高了生产效率和设备利用率。

综上所述，金属切削机床在2020年迎来了许多关键的发展趋势，包括数字化和自动化技术的应用、绿色环保和可持续发展的关注、多功能和高精度的产品特点以及智能化制造和人工智能技术的发展。这些趋势不仅推动了金属切削机床行业的创新和进步，也为各个行业的生产工艺和产品质量带来了巨大的变化。

展望未来，金属切削机床行业有望继续在技术创新和市场需求的推动下实现更快速的发展。随着人工智能、大数据和云计算技术的不断进步，金属切削机床将更加智能化和自动化，为工业生产提供更高效、更精密的加工解决方案。同时，绿色环保和可持续发展将继续是金属切削机床制造商的重要关注点，他们将致力于减少机床的能源消耗和环境污染，推动行业向更可持续的方向发展。

总之，金属切削机床在2020年经历了巨大的发展和变革，成为了推动工业生产和创新的重要力量。随着技术的不断进步和市场的不断需求，金属切削机床行业有望在未来实现更加辉煌的发展。无论是数字化和自动化技术的应用、绿色环保和可持续发展的关注、多功能和高精度的产品特点，还是智能化制造和人工智能技术的发展，都将为金属切削机床行业带来更多的机遇和挑战。

六、数控机床发展起源于那一年？

1946年世界第一台电子计算机的诞生，1952年在美国诞生了第一台计算机技术应用到传统机床上的数控机床，所以数控机床发展起源于1952年

七、机床发展与革新：过去、现在和未来

机床作为工业生产中的重要设备，对于制造业发展和产品质量起着关键作用。机床的发展历程由来已久，经历了多个阶段的革新和演变。本文将从机床的起源开始，介绍机床的发展历史、现状以及未来的趋势。

起源与初创时期

机床的起源可以追溯到古代，最早的机床是简单的手工工具，如木工锯和石匠铣。随着工业革命的来临，机械化生产的需求催生了机床的发展。19世纪末和20世纪初，机床工业得到了巨大的发展，出现了一些重要的创新，如蒸汽机驱动的机床和自动进给系统。

大规模生产时代

20世纪初至中期，机床工业进入了大规模生产的时代，主要得益于工艺和材料的进步。机床的结构和功能得到了显著的改进，将生产力提高到了一个新的水平。随着电力技术的应用，电动机驱动的机床开始取代蒸汽机驱动的机床，使生产更加高效和可靠。机床的自动化技术也逐渐发展起来，实现了生产过程的自动化和无人化。

数控与智能化革新

20世纪中后期，计算机技术的迅速发展为机床带来了数控和智能化的革新。数控机床通过编程控制机床的运动和操作，大大提高了加工精度和生产效率。智能化机床则通过传感技术和人工智能算法实现自主决策和优化加工。这些技术的应用使机床进入了一个全新的时代，为制造业的发展带来了巨大的潜力。

未来的趋势

未来，机床将继续朝着更加智能化、柔性化和绿色化的方向发展。智能化机床将更加融入数据化生产流程，实现自动化、个性化生产，提高生产效率和质量。柔性化机床将具备更广泛的适应能力，可快速适应不同产品的加工需求。绿色化机床将致力于能源的节约和环境的保护，降低生产过程对环境的不良影响。

总的来说，机床作为制造业的核心设备，不断革新和发展，助力着工业生产的进步。我们期待着机床技术的进一步创新和应用，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。

谢谢您阅读本篇文章，希望本文对您了解机床的发展起到了帮助。

八、国内外金属切制机床发展现状

国内外金属切制机床发展现状

金属切割机床是金属加工行业中不可或缺的关键设备之一。随着制造技术的不断进步和市场需求的增长，金属切割机床的发展也取得了长足的进展。本文将介绍国内外金属切割机床的发展现状，探讨其技术特点和市场前景。

1. 国内金属切割机床发展现状

中国作为全球最大的制造业大国，金属切割机床的需求量巨大。近年来，国内金属切割机床行业得到了快速发展，相关企业不断涌现，技术水平也大幅提高。

首先，中国金属切割机床的技术水平日益提高。以激光切割机为例，中国的激光切割技术已经能够达到国际先进水平，部分技术指标甚至领先于国外同类产品。在高精度、快速切割方面，中国的金属切割机床已经具备较强的竞争力。

其次，国内金属切割机床市场需求持续增长。随着经济的发展和工业结构的调整，金属切割加工需求呈现出快速增长的态势。汽车制造、航空航天、轨道交通等行业对金属切割机床的需求量持续攀升，为国内金属切割机床制造商提供了广阔的市场空间。

再次，中国金属切割机床制造企业逐渐崛起。伴随着市场需求的增长，国内涌现出一大批具有自主品牌和自主知识产权的金属切割机床制造企业。这些企业在技术研发、生产制造以及售后服务等方面不断加大投入，提升产品品质和竞争力。

综上所述，国内金属切割机床市场发展迅猛，技术水平提高，市场需求增长，企业竞争力增强，为整个行业注入了新的活力。

2. 国外金属切割机床发展现状

国外金属切割机床市场相对成熟，技术水平较高。主要发达国家如美国、德国、日本等在金属切割机床领域占据主导地位。

首先，美国金属切割机床市场规模庞大。美国作为全球最大的金属切割机床消费国，需求量庞大，市场竞争激烈。美国的金属切割机床制造商在技术创新、产品升级方面持续投入，保持与市场需求的同步。

其次，德国金属切割机床以高精度著称。德国的金属切割机床技术水平在全球享有盛誉，以高精度、高效率、高可靠性著称。德国的金属切割机床制造商注重技术研发和人才培养，不断提升产品品质和创新能力。

再次，日本金属切割机床制造技术处于世界领先水平。日本的金属切割机床制造商以其独特的工艺和创新能力闻名于世。日本的金属切割机床凭借高效、精准和稳定的性能，满足着众多行业对切割加工的需求。

总体而言，国外金属切割机床市场成熟，技术领先，市场竞争激烈。国内金属切割机床制造企业在与国外企业的竞争中仍存在一定的差距，但也在不断迎头赶上，提升技术水平和产品质量。

3. 金属切割机床的市场前景

随着制造业的发展和技术的进步，金属切割机床市场前景广阔。

首先，金属切割机床在制造业中的应用越来越广泛。随着新兴产业的兴起和传统产业的升级，金属切割机床在汽车制造、航空航天、轨道交通、能源装备等行业扮演着重要角色。这些行业对金属切割机床的需求量不断增加，为金属切割机床市场带来了巨大的发展空间。

其次，金属切割机床技术的不断创新促进市场发展。随着制造技术的不断创新和先进材料的应用，金属切割机床的技术也在不断升级。激光切割、等离子切割、水切割等新技术的出现，为金属切割机床市场带来了更多的机遇和挑战。

再次，金属切割机床市场规模不断扩大。随着国内外市场的融合和全球经济一体化的趋势，金属切割机床市场的规模不断扩大。国内外企业之间的合作与竞争将推动金属切割机床行业的发展，提升整个行业的国际竞争力。

综上所述，国内外金属切割机床发展现状看好。随着技术水平的提升和市场需求的增长，金属切割机床市场将迎来更加广阔的发展前景。

结论

国内外金属切割机床行业都处于高速发展阶段，各自具备着技术优势和市场优势。中国金属切割机床市场需求量大、技术水平提高、制造企业崛起，具备较强的市场竞争力。国外金属切割机床技术领先、市场成熟，竞争激烈。随着制造业的发展和技术的进步，金属切割机床市场前景非常广阔。

在这个全球化竞争的时代，国内金属切割机床制造企业需要通过技术创新、质量提升，不断迎头赶上国外企业。同时，加强合作与竞争，推动整个行业的发展和升级。相信随着时间的推移，中国金属切割机床制造业将在国际市场上占据更加重要的地位。

九、数控机床发展及其对制造业的影响

数控机床作为现代制造业的重要生产装备和核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用并产生了深远的影响。随着科技和工程技术的不断发展，数控机床的技术也在不断创新和进步，为制造业带来了巨大的机遇和挑战。

从传统机床到数控机床

传统机床是指由操作人员直接控制工具进行加工的机床，其操作过程主要依靠人力，存在着加工精度低、生产效率低、加工周期长等问题。而数控机床则是基于计算机技术、电子技术和传感器技术发展起来的新一代机床，它采用数字控制系统对机床进行控制，可以实现自动化加工，极大地提高了加工精度和效率。

数控机床的发展历程

数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段，主要用于军事和航空领域。随着计算机和电子技术的进步，数控机床的功能和性能也不断提升，逐渐应用于汽车制造、航空航天、电子和通信等各个行业。

数控机床的影响

数控机床的出现对制造业产生了革命性的影响。首先，数控化生产使得制造过程更加精确和高效，提高了产品质量和生产效率。其次，数控机床减少了人工操作的需求，降低了人力成本，提高了生产线的灵活性和响应能力。此外，数控机床还推动了制造业向智能化和自动化方向发展，为工业4.0时代的到来奠定了基础。

数控机床未来的发展趋势

随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展，未来数控机床将更加智能化和网络化。一方面，人工智能技术将被应用于数控系统中，使机床具备自学习和优化调整的能力。另一方面，云计算和大数据技术将使得数控机床之间可以实现远程监控和集中管理，提高了工作效率和生产效率。

总之，数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展不仅改变了制造业的生产方式和方法，也为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。随着技术的不断创新和进步，数控机床的发展前景广阔，将为制造业的转型升级提供强有力的支持。

十、机床的发展历史？

可以分为五个阶段：雏形期、产生期、精密化时期、半自动化时期和自动化时期。

在雏形期，由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮车床，以及水力驱动的炮筒镗床。

在产生期，由于工业革命推动了机床的发展，1774年英国人发明了较为精密的炮筒镗床，次年他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求；为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。

在精密化时期，随着科学技术的发展和人们对加工精度要求的提高，各种高精度机床应运而生。

在半自动化时期，由于电子技术、计算机技术和自动控制技术的发展，各种半自动化机床相继问世。

在自动化时期，由于计算机技术和自动控制技术的进一步发展，各种全自动化机床相继问世。