高精机床与普通机床的区别？

一、高精机床与普通机床的区别？

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高

二、普通机床常用的有？

机床常用的有卧式机床和立式机床。机床分为：车床，洗床，磨床，刨床和各种专用机床，种类繁多，现在还有自动机床等等。

三、普通机床的优缺点？

　　普通机床的优点是加工灵活性大，适应性强，易于维护，适合小批量加工。

　　缺点是加工精度不高，对人的技术要求较高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

四、普通机床研磨精度？

　　机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，我们使用传统的机床和数控机床如果操作技术水平一样的话，数控机床的精度就要高一些，毕竟有电脑在控制比人的控制更准确、精细。而且假如机床老化了、机床零件出问题了、电气系统出故障了，都会降低机床的精度。

　　现在大多数厂家都是在用数控机床，而数控机床加工精度的影响因素也比较多，甚至有数据统计显示，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，其在精度上面还是会存在误差的，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。

　　甚至有人认为机床的精度是涉及国家军工水平的 ，代表的是一个国家的制造水平，差不多可以上升到战略层面了。

　　普通机床精度是多少？

　　机床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各个维度的考量。而目前国内最好的数控机床一般都在军工厂里和超大型的制造企业里面，比如富士康，高阶的机床加工精度别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。还有就是，我们国家的数控机床普及率还可以提升，虽然近年来已经大范围普及，但是普通机床大量存在。

　　机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。

　　数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准。、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准。、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 德/日（西门子/发那科）占据国内进口数控机床的多数，他们的操作系统也最好。

五、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

六、普通机床的精度检测方法？

拿一根棒料，直径100，长度200，车两刀，最后一次车0.2。车好后用千分卡量下有没有锥度。用千分表可以检测轴向和径向的精度。千分表座放在导轨上，移动径向刻度，看看是不是和表上显示的刻度一样。轴向的放在卡盘上大拖把移动。

七、CNC机床与普通机床的区别是什么呢？

数控机床和普通机床区别如下：

1、含义不同普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。

普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。

普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。

普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。

普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。

普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。

3、操作效率不同普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。

普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。

适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。

它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。

低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。

主轴转速高，工件装夹安全可靠。

采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

可自动换刀。

数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

八、普通机床对刀步骤？

GSK928TC对刀方法按以下步骤：

一. 在车床上装夹好试车的工件，选择任意一把刀（一般是加工中的第一号刀）；

2. 对1号刀:

启动主轴正转，在手动方式下按T 1 1回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园，在X轴不移动的情况下沿Z正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径（假设为&32㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按3 2 键，按回车键，显示T1X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。

启动主轴正转，移动刀具，在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）,此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T1Z，按回车键，此时1号刀偏Z向已设置好。

3. 对2号刀:

启动主轴正转，在手动方式下按T 2 2 回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园或者内孔，在X轴不移动的情况下沿Z方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径或者内孔直径（假设为&18㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按1 8 键 ，按回车键，显示T2X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。

启动主轴正转,移动刀具，在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T2Z，按回车键，此时2号刀偏Z向已设置好。

4. 对3.4号刀和对2号刀方法一样,

5. 对好所有刀具后, 按T 1 1 回车键,按XZ键, 将刀具移到安全位置,

6. 按自动键,方可加工零件。

注!!运行前,仔细检查程序是否正确,对刀过程是否正确,并降低快速进给倍率,以免引起不必要的人员和设备的伤害。

九、如何改装普通数控机床？

　　(1) 挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。　　(2) 溜板箱部分：全(1) 挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。　　3) 进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。　　(4) 横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。　　(5) 刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。　　(6) 导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。　　(7) 电气部分：安装微型机数控系统。它包括：CPU，扩展程序存储器，扩展数据存储器、I/O接口电路；能输入加工程序和控制命令的键盘；能显示加工数据和机床状态信息的显示器；光电隔离电路和步进电机驱动电路；螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。

十、普通卧式机床结构功能介绍？

CA6140普通卧式车床的组成及功能： （1）主轴箱。

它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。