机床定位精度与重复定位精度区别？

一、机床定位精度与重复定位精度区别？

1. 定义不同：机床定位精度是指机床在装配好工件后，机床通过参考零位或其他基准面将工件定位于指定的位置或姿态所能达到的精度；而重复定位精度是指机床在多次将同一工件定位到相同位置或姿态时，机床的重复精度能达到的限度。

2. 测量方法不同：机床定位精度的测量需要通过一个参考基准面或其他基准面，在该基准面上测量机床与工件的位置偏差和姿态偏差，以评估机床的定位精度；而重复定位精度的测量需要在多次定位同一工件后，测量其位置和姿态误差，以评估机床的重复定位精度。

3. 涉及因素不同：机床定位精度受到机床自身结构、加工质量、零部件精度等因素影响；而重复定位精度则受到机床自身结构、加工精度、编程准确性、传动链松动等因素影响。

4. 要求不同：机床定位精度的要求取决于实际的加工工艺，要求精度高低与工件的要求有关；而重复定位精度则需要尽可能达到更高的精度，以保证加工的质量和效率。

二、机床定位精度如何影响加工质量？

什么是机床定位精度？

机床定位精度是指机床在一定的工作条件下，能够保持加工刀具与工件之间相对位置的稳定性。它通常用来表示机床的质量和性能，影响着加工过程中的精度和表面质量。

机床定位精度的影响因素

影响机床定位精度的因素有很多，主要包括以下几个方面：

• 机床结构：机床的结构特征和刚度直接影响定位精度。刚度越高，机床在工作时的变形就越小，从而提高定位精度。
• 传动系统：机床的传动系统包括导轨、滚珠丝杠等，它们的精度直接影响机床的定位精度。高精度的传动系统可以减小传动误差，提高定位精度。
• 控制系统：机床的控制系统包括数控系统等。控制系统的精度和稳定性直接影响机床的定位精度。
• 工作环境：机床的工作环境也会对定位精度产生一定的影响。例如，温度变化、振动等都会引起机床的变形，从而影响定位精度。

机床定位精度对加工质量的影响

机床定位精度直接影响加工质量，主要表现在以下几个方面：

• 尺寸精度：机床定位精度的不高会导致加工工件尺寸偏差较大，达不到要求的精度。
• 表面质量：机床定位精度的不稳定会导致加工表面的波纹、毛刺等缺陷。例如，在高速切削时，机床的定位精度不高，会导致加工表面出现颤振刀痕。
• 重复定位精度：机床定位精度不高，会影响机床的重复定位精度。即使在连续进行多次加工时，机床无法精确回到预定的位置，从而影响产品的一致性。
• 加工效率：机床定位精度较低时，为了达到精度要求，可能需要进行多道工序，从而增加加工的工时和成本。

提高机床定位精度的方法

要提高机床的定位精度，可以从以下几个方面入手：

• 选用高精度的机床：选择具有高刚度和高精度的机床，可以提高定位精度。
• 提高机床的刚度：通过增加机床的刚度，减小机床在工作过程中的变形，从而提高定位精度。
• 优化传动系统：采用高精度的导轨、���珠丝杠等传动系统，减小传动误差，提高机床的定位精度。
• 优化控制系统：选择性能稳定、精度高的数控系统，提高机床的定位精度。
• 控制工作环境：对机床的工作环境进行控制，减小温度变化、振动等对机床定位精度的影响。

总之，机床定位精度是评价机床质量和性能的重要指标，对于保证加工质量和提高生产效率具有重要作用。在实际应用中，通过选择适当的机床、优化机床结构和传动系统、提高控制系统的精度以及控制好工作环境，可以提高机床的定位精度，从而达到更高的加工精度和质量。

感谢您阅读本文，希望能为您对机床定位精度的了解提供帮助。

三、激光干涉仪能检测到的机床定位精度最高能达到多少？

激光干涉仪本身的精度是±0.5ppm那说明它的置信区间在这个区间了，如果检测到的精度远低于比如说是0.005ppm我就有了个疑问，那能不能说机床的精度在0.005ppm呢？毕竟激光干涉仪的置信精度区间在±0.5ppm，再高的话置信度就大大降低了，望对精度，不确定度理论有研究的网友帮忙解答下

四、激光干涉仪在机床定位精度测量中测出的误差很大，是怎么回事？

定位精度差，看：

1. 测量设置是否正确？按照使用要求进行设置；

2. 激光干涉仪是否稳定？重复相同的测量3次，看测量结果是否一致；

3. 若重复测量结果不一致，则机床没有预热到位或者激光干涉仪没有预热稳定； 若重复测量结果一致，说明机床机械精度差，需要进行螺距/光栅补偿。

一般来说，补偿后的测量结果满足ISO-230要求即可。为了获得更高精度和更准确的测量结果，建议使用安捷伦的双频激光干涉仪进行测量。

五、机床重复定位精度怎样测量？

测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。

如果是数控回转工作台，要以每30取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中最大值的6倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。

六、数控机床的定位精度包括那些？

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

定位精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

七、数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么？

一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精度为0.018（R双向，行程>800-1250)；高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；以上单位均为mm。

八、什么是数控机床刀架重复定位精度？

通俗来讲 定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。 比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

比如：当前测量X轴位置表显示50mm 程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差） 然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。

九、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

十、机床精度等级？

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别