一、攻丝用哪种油好?
铝攻丝油攻牙油专门解决铝攻牙攻丝断丝锥顽固问题 铝攻丝油“顾名思义”也有人叫铝攻牙油,其实意思都是一样,只是叫法不同,那么铝攻牙油/攻丝油首先最重要的一点一定具备润滑性,这是无可厚非,不过还要求有极压性,渗透性,低粘度,尤其是机器攻牙,低粘度,散热性好,能很快带走热量。因为丝锥工作的时候,整体与工件接触并埋在工件中,散热条件很差。极压性的话,可以保证攻牙的精准度,我们有遇到客户用卡尺一个个去卡的。另外,粘度低,还有一个好处就是相对而言,清洗会更容易一些,可节约后续的一些清洗成本。此外,在攻牙钻孔时,特别是盲孔攻牙,排屑困难问题,丝锥,工件和攻牙之间的摩擦会产生大量的热,这些热量一旦不能及时传递出去,会造成丝锥烧伤,降低丝锥的使用寿命,并严重破坏工件表面的光洁度。因此,铝攻牙油必须要有好的润滑性,冷却和渗透性能。铝攻丝油,铝攻丝润滑油,茵特尔可为你量身定做,专注攻丝油研发十几年,已经积累数百家客户案例。 铝攻牙时丝锥经常断原因 分析:铝合金比较黏,有很多原因会导至丝锥断。
1.工件材质过硬、材质内部有缺陷等。
2.丝锥质量问题,或是丝锥不锋利了。
3.攻丝的转速选择不合理,丝锥与底孔不同心等,都会对丝锥产生不良影响甚至折断。
4.铝合金攻牙油的选购特别重要。攻不同的工件时冷却铝攻牙油也不一样。 当然,铝攻牙润滑油也不是万能的,首先丝锥和扭速都是正常的情况下,通过改善油的质量才能真正保护丝锥,让攻牙的精确度更高。 铝攻牙建议用专用的铝攻牙油,才能真正帮助工厂降低综合成本。而不是捡了芝麻丢了西瓜。茵特尔铝攻牙油提醒广大用户朋友们,要用全局的眼光去看问题,真正通过提升生产效率,达到降低成本的目的!
二、数控车床怎么攻丝?
数控车床攻丝的步骤如下:
将攻丝刀具装入数控车床的刀架中,并将攻丝刀具调整到合适的高度和角度。
在数控系统中设置攻丝的参数,包括攻丝的螺距、直径和进给速度等。
将需要攻丝的工件夹紧在数控车床的主轴上,并将攻丝头对准工件上的攻丝孔。
启动数控系统,开始进行攻丝操作。数控系统会根据预设的参数自动控制攻丝刀具的运动,完成攻丝过程。
攻丝完成后,停止数控系统的运行,并清理工件和数控车床上的切屑和油渍等。
三、数控车床攻丝编程技巧及注意事项
在金属加工行业中,数控车床是一种常用的加工设备,可以对金属材料进行车削、攻丝等多种加工。其中,攻丝是一种非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺纹。本文将详细介绍数控车床攻丝编程的技巧和注意事项,帮助读者更好地掌握这项技能。
攻丝编程基础知识
在编写攻丝程序之前,需要了解以下基础知识:
- 攻丝循环的基本原理和步骤
- 攻丝用的丝锥及其参数
- 攻丝时的进给量和切削速度
- 攻丝循环中的退刀动作
攻丝编程步骤
一般来说,攻丝编程可以分为以下几个步骤:
设置攻丝循环的起点和终点坐标
选择合适的攻丝循环指令(G92、G76等)
输入丝锥的参数,如锥角、导程长度等
设置切削进给量和主轴转速
编写攻丝循环体,包括切削和退刀动作
循环调用攻丝循环体直至完成所需螺纹长度
注意事项
在攻丝编程过程中,需要注意以下几点:
正确设置丝锥参数,否则会影响螺纹的精度
合理控制进给量和主轴转速,避免丝锥损坏或加工质量下降
根据实际情况调整攻丝循环体中的退刀动作,防止丝锥卡滞
编写完整的攻丝程序后,进行仿真测试以检查是否有错误
通过掌握上述技巧和注意事项,相信您一定能够熟练编写出高质量的数控车床攻丝程序,为金属加工作出自己的贡献。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。如有任何疑问,欢迎继续交流探讨。
四、数控车床攻丝编程实例?
数控铣床攻丝编程实例?下面是在孔系加工中,数控铣床攻丝的系统编程示例,大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000;(主轴开始旋转)
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;
(定位,攻丝2,然后返回到尺点)
N030 Y-550.0.(定位,攻丝1,然后返回到尺点)
N040 Y -750.0;(定位,攻丝3,然后返回到尺点)
N050 X1000.0;(定位,攻丝4,然后返回到点)
N060 Y-550.0;(定位攻丝5,然后返回到R点)
N070 G98 V-750.0;(定位攻丝6,然后返回到初始平而)
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到参考点)
N090 M05;(主轴停止旋转)
2、G76—精镗循环指令。 ,
镋孔是常川的加工方法,镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时,主轴停止,切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中,X、Y为孔位数据;Z为从R点到孔底的距离;R为从初始平面到尺点的距离;Q为
孔底的偏置量;P为在孔底的暂停时间;F为切削进给速度;K为重复次数。
五、数控车床攻丝容易断?
1、正反车与丝锥进给速度不匹配。
2、在盲孔的情况下,底孔深度不能满足攻丝深度需要。
3、底孔直径不合理(不知道你攻多大的丝,用多大钻头)。
4、丝锥与底孔不同轴。
5、 加攻丝油。
6、攻丝前把内孔的铁屑清理干净。
六、数控车床攻丝怎么编程?
编程时,必须先理解车床的用途和安装场景,知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来,要编写合适的程序,控制车床的运动,控制攻丝的过程,并编辑好数控系统参数。
七、数控车床刚性攻丝指令?
在数控程序中刚性攻牙的指令代码是M29.
八、数控车床怎么用丝锥攻丝?
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角,工件夹位置要正确。
2、在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
3、遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
4、机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
5、机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。扩展资料 注意事项:1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置,不要很用力往下压,让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。3、机器必须由固定人员保管、操作,如机器有异声,应立即停止使用,并检查处理,直到正常。
九、数控车床刚性攻丝编程实例?
用G84钢性攻丝循环,格式G84 X Y Z R F,XY是丝孔的坐标位置,Z为深度,R为起始高度(攻丝前丝锥到工件的距离)。F为速度,也就是螺距,这里要看用的是转进给还是分进给,要是转进给F后跟螺距就行,比如说M20*2.5的,就输F2.5就行,要是用的分进给,就要用螺距乘以转速,还以上个为例,转速为100,这时F后应该为2.5*100,即 F125,计算错了丝锥就断了。
十、FANUCSeriesot数控车床攻丝怎么编程?
攻正丝是G97 S(100) M3;(转速自己定)G0 Z10.; X0;G84 Z-** F(螺距);开始攻丝,到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔