磨床磨刀口怎么磨好？

一、磨床磨刀口怎么磨好？

磨床磨刀口需要注意以下几点：

首先，要选择合适的磨石，一般选择硬度较高的磨石，磨石的粗细度要根据刀口的磨损情况来选择；

其次，要注意磨刀的角度，一般磨刀角度为20度左右，不同的刀具需要不同的角度；

最后，要均匀地磨刀，避免出现不均匀的磨损，影响刀具的使用寿命。磨刀时要注意安全，避免手部受伤。

二、木工刀具磨床：打造高效磨刀工具的必备设备

为什么要使用木工刀具磨床

木工刀具磨床是一种特殊的机器设备，用于对木工刀具进行磨削和修整。木工刀具在长时间使用后，刀刃会变钝，导致切削效果下降，使用磨床可以帮助恢复刀刃的锐利度。使用磨床磨刀不仅方便快捷，还能够提高木工刀具的使用寿命，减少更换刀具的频率，实现经济效益和生产效率的双重提升。

木工刀具磨床的工作原理

木工刀具磨床通常由电动机、刀具夹持装置、磨刀磨轮和控制系统等组成。工作时，刀具被夹持到磨床上，并通过电动机带动磨刀磨轮旋转，使刀刃与磨轮接触产生磨削力，通过磨削力恢复刀具的锐利度。磨床的控制系统可以调节磨削过程中的磨削深度、磨削速度等参数，以满足不同刀具的磨刀需求。

选择适合的木工刀具磨床

选择适合的木工刀具磨床需要考虑很多因素，包括磨床的功率、磨床的磨削能力、磨刀磨轮的质量和规格、磨床的稳定性和可靠性等。一般来说，对于个人用户来说，选择功率适中、操作简便的磨床更为合适；对于工业生产环境中的专业用户来说，需要根据自己的生产需求选择具备较高功率、高精度的工业级磨床。

使用木工刀具磨床的注意事项

• 在使用磨床前，要对待磨刀具进行清洁，并检查是否有杂质或损伤。
• 根据刀具的种类和材质，调整磨削的参数，以确保磨削效果。
• 注意磨床的操作安全，避免发生意外。
• 定期检查磨床的磨刀磨轮，及时更换并保持清洁。

总结

木工刀具磨床是木工行业中非常重要的设备，通过使用木工刀具磨床，可以有效提高木工刀具的使用寿命，提高工作效率，减少成本开支。选择适合的木工刀具磨床，并遵守注意事项，能够使磨刀工作更加方便快捷，并确保磨削出的刀刃锐利。希望本文对您了解木工刀具磨床有所帮助。

感谢您阅读本文，希望通过本文，您能对木工刀具磨床的作用和选择有更清晰的了解，从而为您的工作或生产提供帮助。

三、无心磨床切入磨刀架和通磨刀架的区别？

切入磨刀架是根据工件定做的 什么样的工件就需要什么样的刀架 通磨刀架只要大小合适工件都能用

四、数控车床需要磨刀吗？

需要的，不过有的合金钢刀片就不用了太钝了就废了。

五、数控车床磨床编程口诀？

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

六、数控车床磨刀有什么要领？

凹槽叫断屑槽，故名思意是用来断屑的。麽的程度要看你加工的工件余量和精度。内孔纹路大那叫粗糙度不好，如果不是振刀的话，你可以适当的1：增大刀尖圆弧半径和修光面，

2:增大前角好，合理选取主后角

3:刀尖应安装在工件中心处略低与工件中心。

问问题的时候不要太牛B了

七、如何磨刀？

磨刀方法如下：

1.刃磨手法仍然是最重要的，包含以下内容：固定的刃磨角度：不仅推刀过程中，刃磨角度要固定，而且在暂停后，重新确定角度时，依然不能变，必须依赖一双稳定的手和长期的练习。 作为新手或技术不佳者，可以使用参照物或者测量工具，确保切换前后的刃磨角度一致。例如在刀脊上找几个特征点顺序编号，然后在刀身两侧绘制尽量与刃口垂直的标记线，逐一测量标记点至刃口的距离，根据三角函数计算所需高度值，对应序号记录，磨刀时以对应的高度值确定角度，如图所示。

2.推刀的方向最好和标记线一致，每次确定角度时，先将刀具的姿势调整到与切换前接近，然后用直尺测量标记点高度，达到前面的计算值后，才开始推刀。这种方法需要标记和反复测量定角，但刃磨效果值得肯定，甚至超过不少高手，因此特别适合于新手。

3.正确而稳定的推刀方向：刃纹对刀刃的保持性影响很大，必须给予高度重视。刀具在油石上的滑擦方向应从刀脊向刃口单向移动，并尽量与刃口垂直，目的是生成纵刃纹（弧形刀刃允许斜刃纹），避免产生有害的X刃纹和横刃纹。正确的推刀方式如图所示：

4.当刀具包含弧形刃时，刀具的滑擦方向不同，产生的效果也有很大差异。 第一种情况，滑擦方向始终与刃口垂直，并保持固定的刃磨角度。这种方法比较容易掌握，由于油石的两边经过同一位置时，产生的刃纹不平行，所以会伴随大量X刃纹。为了减弱X刃纹对保持性的不利影响，可以采用更精细的油石（比如红宝石油石），使刃纹尽可能细小。

5.充分利用弹性缓冲作用：充分利用刀身的弹性缓冲作用，防止产生难以修复的刃面划痕和刃缘缺口。建议在手与刀之间增设厚软垫，或者安装轻薄的辅助刀身。充分利用刃部的弹性缓冲作用，防止刃口划伤或缺口。充分利用油石及其颗粒的弹性缓冲作用，防止划伤刃面和刃口，并减弱磨痕。建议使用平整、柔软、锋利和轻薄的油石，并在其下方铺软垫。

扩展资料：

一般我们买来的新刀都是没有开刃或开刃的不锋利的，所以我们一般要给新刀开刃，就是磨出锋口。磨刀要先选好磨刀石，我用的磨刀石一共四块，两块标号为600的细磨刀石，和两块天然油磨石。然后再加上两块抹布，一块垫底，，沾水用海绵也行。然后拿刀开磨。

不管是在磨刀棒、磨刀石、砂轮还是水缸边上磨，磨刀的本质是一样的，就是刀具和磨刀具在相互运动中操作接触面的问题。日常生活中，大多数情况下我们要防止用具的损伤，独有这磨刀，是通过有意损伤多余的部分以保证刀锋完全地暴露出来。说到这里您就明白了，磨刀的关键是角度问题。即通过合理角度的相向运动，磨去刀锋两边的多余金属。

八、数控车床磨刀后怎样对刀？

数控车床磨刀后，需要进行对刀操作，以保证加工的精度。下面是数控车床磨刀后的对刀步骤：

1. 调整车刀高度：将车刀座上的刀具插入主轴孔，松开固定螺钉，转动主轴，使车刀座移动到削去部分的中心点位置，然后用调整螺钉调整车刀高度，使刀尖与工件表面接触。

2. 调整进给刀具高度：将进给刀座上的刀具插入主轴孔，松开固定螺钉，选择正确的进给倍率（常用为0.01-0.1mm），手动转动主轴让刀具接触工件表面，然后用调整螺钉调整进给刀具高度，使其刀尖与工件表面接触。

3. 修改数控程序：在数控系统中修改加工程序，根据实际情况更改刀具坐标和修正值，确保加工精度正确。

4. 手动试切：手动运动主轴和进给轴，进行试切，观察加工表面的质量，并进行微调。

5. 自动对刀：对刀架在数控程序中按照特定方法进行设定，进行自动对刀操作。等到程序设定好后，开启自动模式，让数控系统自动进行对刀操作。

注意：在对刀操作中要特别小心，以免刀具与工件或夹具等相撞造成损伤。对不同形状和规格的刀具进行对刀时，要有特定的操作方法和技巧，需要在实践中积累和总结。 

九、数控车床加工要经常磨刀吗？

谢邀。

磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。

首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。

排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。

十、如何用磨刀石磨刀？

磨刀一定要讲究角度问题。一把刀，除非有必要，不要随意改变其刃角。

磨的时候在刀刃图上颜色，黑色为佳，磨一次，看一下，如果磨的角度正确均匀，黑色会被磨掉。

注意观察。仔细把握，此中关键需自己总结调整。

磨刀的时候，一定要放水。一把好刀，不能随意磨，什么地方都磨，磨的温度过高，会对刚的热处理退火，降低刚的材质。

磨刀的时候，不是猛磨就能锋利的。磨刀分为粗磨和精磨和粗磨。磨的时候，磨到刀刃的另一边，也就是磨的时候，被磨的刀刃的另一边，会起毛毛。

注意观察，等到毛毛均匀沿着刀刃线延伸到刀尖，说明你磨的那边，已经磨刀刃锋了。这边已经磨好了。换一边同理。

精磨。

选一块目数比较高的来精磨。打磨掉那些飞边，抛光刚刚粗磨的刀刃。修整抛光。

巩固刀刃，而且一块目数高些的磨刀石，打磨的也是比较精细的。

刀刃寒光闪闪，锋利五笔，肯定不会低于出厂时候的锋利程度。

磨到后面有经验的话，只会更甚。