数控车床的主轴转速和进给量怎么设定？

一、数控车床的主轴转速和进给量怎么设定？

回答如下：数控车床的主轴转速和进给量的设定需要根据具体的加工要求进行选择和调整，通常需要考虑以下几个因素：

1. 工件材料：不同材料的切削性能不同，需要选用适当的主轴转速和进给量。

2. 刀具类型：不同类型的刀具适用于不同的加工方式和材料，需要选择合适的主轴转速和进给量。

3. 切削深度和宽度：切削深度和宽度越大，需要选择较低的主轴转速和进给量，以保证切削过程的稳定性和切削质量。

4. 表面质量要求：对于需要较高表面质量的工件，需要选择较低的主轴转速和进给量，以减小切削力和提高加工精度。

5. 加工效率要求：对于需要高效率加工的工件，需要选择较高的主轴转速和进给量，以提高加工速度和生产效率。

在实际操作中，可以通过试切试验和经验总结来确定合适的主轴转速和进给量，并进行适当调整和优化。

二、数控车床进给速度标准？

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。

主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

三、数控车床螺纹进给速度？

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。

滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

四、数控车床进给倍率计算？

用 圆周率的方式计算 ， 就可以得到 给倍率

五、数控车床数控车床每分钟进给和每转进给怎么转换？

控车床的每转进给和每分钟进给如何转换？

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

六、数控车床刀尖设定？

一般不用，但遇到精度要求特别高的工件，在程序就会用到G40，在算尺寸里会把刀尖补偿算进去

七、新代系统进给速度设定参数？

新代系统的进给速度设定参数包括：

1. 进给速度：通常以mm/min或者in/min等单位来表示，是工作台、主轴等工具在加工过程中的移动速度。在设定进给速度时需要考虑到工件的材料、形状和加工方式等因素，以合理的速度完成加工任务。

2. 切削速度：是刀具在工作时的线速度，通常以m/min或sfm等单位来表示。切削速度反映了刀具的加工效率和耐用程度，需要结合工件材料、硬度和切削工具的材质和形状等因素来设定。

3. 转速：是主轴在加工过程中的转速，通常以rpm或min-1等单位来表示。转速的设定需要考虑到工具的材质、形状和切削速度以及加工深度等因素，以保证加工效果和工具的寿命。

4. 进给深度：是工具在一次下刀中的进给距离，通常以mm或in来表示。进给深度需要结合刀具的形状和材质、工件的硬度和形状等因素来设定，以保证加工的效率和质量。

5. 紧急停车速度：是在紧急情况下自动停止设备运行的速度设定。需要根据设备的运行状态和操作环境来设置，以确保设备和操作人员的安全。

八、数控编程进给量的设定？

切削时设定，一般程序带有了后面就不用再给了 指令分为模态和非模态模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。

编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。非模态相反即可F就是进给量 机床可以用G代码更改 F F可以代表进给量（主轴每转一圈进给多少mm）F也可以代表进给速度（每分钟多少米）G1X100F1000Y300(G1是模态指令 后面就默认G1同样F一样)Z200(同上一步 直线插补 至Z200 进给速度1000min/M)如果你进给需要改变 就可以更改列G1X100F1000Y300F2000(F便更改成2000了）F的值根据切削速度Vc来设定而Vc呢 是指 你的刀具的线速度 刀不是圆的么？是指圆上一点也就是说Vc根据你的刀盘的直径来变 有个公式n=1000Vc/πd这个公式呢 n代表主轴转速 d是直径 d的单位是mm 而Vc是min/m所以要乘以1000 就是 圆的周长的算法 只是 长度变成了 速度 而单位换算 需要乘以1000 世界规定的 Vc的单位真扯淡 不如就统一毫米得了呗 是吧？说了这么多 也就是说 刀盘越大 转速 就应该越小 而转速跟进给的关系 在于 进给量和进给速度 也就是说 转速快了 可以快点进给 就是F能设定大一点 再就是根据刀的材料那 还要 加工活的材料 吃刀量 吃刀大了就F当然就慢了白钢刀 是低转速递进给 它很锋利 磨得刀很快 也不需要倒鳞或者是倒刃还是啥的我忘了而硬质合金 是高转速的 可以快进给 再根据 你的刀的形状 手磨车刀 像45刀 适合第一刀 拉掉破皮 它的刀的形状 能保护点道具 再用90车刀拉簧 机甲车刀 也是 但一般都差不多主要是记着点 F也行 找到规律 慢慢就好了

九、数控车床如何确定进给速度？

进给速度可以用公式算出来f=l/n其中l代表每分钟切削长度，n代表主速转速

十、数控车床F进给怎么算？

数控车床F进给的计算公式如下：

F = f × N × fz

其中，F为进给力，f为摩擦系数，N为主轴转速，fz为每齿进给量。

在实际计算中，可以按照以下步骤进行：

确定切削力Fc，可以根据切削力系数Kc和切削刃数n来计算：

Fc = Kc × n × Ae

其中，Ae为每齿切削深度。

确定进给力系数Kf，根据材料、刀具和加工条件等因素来确定，一般可参考相关文献或经验值。

根据公式F = Kf × Fc，计算出F进给力。

根据所选刀具和材料的加工参数，确定每齿进给量fz和主轴转速N。

将计算得到的F进给力、摩擦系数f、每齿进给量fz和主轴转速N代入公式F = f × N × fz，计算出F进给速度。

需要注意的是，数控车床F进给的计算涉及到多个因素，需要根据具体的加工条件和参数来确定。同时，在实际加工中还需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。