145度倒角怎么算？

一、145度倒角怎么算？

外圆直径值减去(或内孔直径值加上)倒角值的2倍乘以角度的正切值得出的数值即为倒角的起点值。

倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。

二、数控车床倒角的定义？

这个的话是要根据货的大小来确定倒角大小的， 一般情况下10mm以内的0.5左右 ，30mm以内1mm左右 再大些的2mm，模具在没有一些特定要求的情况下都不会用倒角 再有理论上倒角为45度，有些在特殊情况下有其它度数倒角未标注在45度左右

三、数控车床倒角公式？

1、计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα

　　2、小径＝大径－倒角长度× tanα×2

　　3、大径＝小径 倒角长度× tanα×2

　　4、其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

　　5、倒角30°：tan30°约等于0.577，然后计算倒角长度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

　　6、倒角45°:tan45°，倒角长度（46.14-38.2）/2/1=3.97

　　7、倒角37°:tan37°，倒角长度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

　　8、半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。如果做普车的没给你角度，叫你自己算，要用到反三角函数arctan，自己下个高级计算器，把你得到的数值，输入到arctan中就可以了。

　　如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是： X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

　　倒外圆角，直径减去二倍的倒角数就是x值，倒内孔角，直径加上二倍的倒角数就是x值，z值直接就是倒角数。

四、数控车床倒角编程？

在数控车床上进行倒角加工时，编程需要掌握一些基本方法：

1. 确定倒角的位置：

要精确地进行倒角加工，首先需要确定需要加工倒角的位置，即在编程中设定倒角的起点和终点。

2. 根据倒角角度调整加工路线：

倒角的角度通常在 45° 到 60°之间，因此需要通过数控编程的软件进行倒角刀的路线调整。应根据倒角刀具的几何特征和要求的倒角角度，计算出刀具切削的所有路径。通常情况下，需要在每个段进行倒角加工，在每个段结束后回归原始位置。

3. 查询和选择倒角刀具：

选择正确的倒角刀具对于倒角的质量和效率非常重要。在使用数控车床进行倒角加工时，需要使用标准的内/外倒角刀具。

4. 设定切削参数：

在加工之前，需要设置切削参数，例如切削速度、进给量和切削深度等。

5. 编写G-code程序：

在确定好倒角的位置、倒角角度以及刀具参数后，需要编写G代码进行倒角加工程序。代码中需要指定刀具半径、切削路径等参数信息。

需要注意，精准的倒角加工需要经验和技巧的积累。在进行数控车床倒角编程时，建议多留意加工参数的选择、工艺设定和机床的维护保养。

五、数控车床径向倒角轴向倒角怎么车？

数控车床径向倒角和轴向倒角可以通过以下步骤进行车削：

1. 确定倒角尺寸：根据图纸要求，确定倒角的尺寸和角度。

2. 调整刀具：使用相应的刀具，如径向倒角刀、轴向倒角刀等，调整刀具的尺寸和角度，使其符合加工要求。

3. 编程：根据倒角尺寸和角度，编写相应的加工程序，包括径向倒角程序和轴向倒角程序。

4. 加工：将编写好的程序输入到数控车床上，进行加工。

5. 检测：加工完成后，对工件进行检测，确保倒角尺寸和角度符合要求。

需要注意的是，在加工过程中，要控制好刀具的进给速度和切削深度，避免损坏刀具或工件。同时，要遵循安全操作规程，避免发生安全事故。

六、数控车床倒角怎么车的？

通常情况下，45°的角多用C表示，假如角的深度要1MM就是C1。那么这个角在Z向德深度就是1MM，X向就是2MM，因为数车X向时说的直径，那在半径的方向其实只有1MM，只有就形成等边直角三角了。程序为G0X0.Z0.G1X2.Z-1.F0.06这样就是一个深度为1mm的45°倒角了数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

七、数控车床90度倒角？

将加工零件外形偏置一个刀具半径，这就是刀尖圆弧圆心的实际轨迹。再将刀尖圆弧圆心轨迹分别向z和x轴的负方向平移一个刀尖圆弧半径，这个就是刀位点的移动轨迹（90度正偏刀）。按这个轨迹编程就好。

八、数控车床倒角怎样计算？

数控车床倒角计算方法

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标

九、数控车床倒角怎么算？

数控车床倒角的计算公式：倒角长度＝（大径－小径）/2/ tanα2、小径＝大径－倒角长度× tanα×23、大径＝小径+倒角长度× tanα×24、其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

5、倒角30°：tan30°约等于0.577，然后计算倒角长度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.886、倒角45°:tan45°,倒角长度（46.14-38.2）/2/1=3.977、倒角37°:tan37°,倒角长度（46.14-38.2）/2/0.75=5.298、半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。

十、数控车床怎么编程倒角？

编程倒角的步骤如下：

1、确定刀具参数︰刀具规格，最大可转角度以及最大边角尺寸；

2、确定倒角方法：例如采用抛光刀或是单向倒角；

3、确定长度及深度：精确测量并确定倒角长度及深度；

4、编写程序︰根据确定的刀具参数，确定刀具长度，切削深度，进给速度以及切削力等参数，并编写相应的数控程序；

5、检查并完成程序：检查编写的程序是否有误，确保程序无误后停机；

6、调试程序：在程序正确无误之后，请运行车床进行倒角。