数控车床车外沟槽时的主轴转速和进给量在那个范围最好？

一、数控车床车外沟槽时的主轴转速和进给量在那个范围最好？

外沟槽的直径，宽度，刀具的宽度，工件材质影响到转速，和进给量。例如30外径，2mm宽的槽，2mm的刀，45#钢用1000转f0.1并且每2-3mm退一次刀。最后暂停0.1秒。

二、数控车床转速？

数控机床的转速是跟据线速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。

三、数控车床转速要求？

需要根据加工材料的种类、形状和加工要求来确定。一般来说，数控车床加工不同材料时，其转速、进给量和切削深度都需要不同的调整，以达到最佳的加工效果和加工质量。同时，也需要根据加工要求来确定数控车床的转速，如加工粗糙度的大小、表面精度的要求、加工时间等因素都会影响转速的选择。总体来说，数控车床转速需要根据具体的加工要求和材料性质来调整，选择合适的转速有助于提高加工效率和加工质量。

四、数控车床主轴转速？

优点：不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。

五、数控车床的最高转速？

数控车床主轴最高转速在出厂时根据使用范围就已经设定，即空转转速。如果不设定，一般经济型数控车 有1800左右的最高转，无极主轴的经济型的是3000转 ，高档次的有5000多的 目前查到的高转速的数控车是 7000转，自己设定最好，但要根据机床的性能， 转速过高机床承受不了，不设定的话达不到最高。

六、数控车床加工紫铜的转速？

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。

3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。

4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。

七、数控车床恒转速退刀转速不降？

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。

2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：佰检查电源，调换任两条电源线。

3）电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确

八、数控车床换挡转速不对？

   数控车床的转速和实际转速不相符可能是加工程序编写不合理，背吃刀量过大或进给过快或刀尖磨损严重等原因，导致皮带带不动程序编写的卡盘转速。主轴传送带松脱或断损。数控车床主轴变速系统出现故障，主轴无变速或变速不能完成。

九、数控车床加工转速多少？

这个因加工工件的材质而定，一般500-600转，进给量70-120。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。"

十、数控车床怎么稳定转速？

数控车床稳定转速的方法：

不同的机床是不同的，有些机床的主轴可以在手动状态下输入转速数即可。然而，大多数数控机床可以通过输入MDI状态下的S来设定主轴转速，并通过循环来设定主轴转速。在手动状态下，主轴仍然默认为这个速度。此外，还可以选择主轴进入MDI接口S，循环启动主轴，可以稳定转速。