机械装配的装配精度？

一、机械装配的装配精度？

装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和距离精度。

一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要求高的项目，或组成零件较多的部件，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来直接保证，则对个零件的加工精度要求很高，这会给加工带来困难，甚至无法加工。

二、什么数控车床的精度高?

CW是普通车床

CAK是数控车床，数控车床也教CAK6180 加工长度是1.5米 主要配置都是一样的

我给大家结算一下参数大家可以看一下就会明白

这张是数控机床参数表可以参考一下

这张是普通卧式车床参数表

普通卧式车床

三、互换装配法的装配精度？

互换装配法是指按照原顺序的装配模式进行交互的方式装配，它的装配精度要求特别高，吻合度特别高。双向要求。

四、保证装配精度的特点？

根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。修配法装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。调整法装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产中也少量应用。互换法所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

五、装配精度等级怎么划分？

①尺寸精度

尺寸精度是指相关零部件的距离精度和配

合精度。例如装配体中有关零件间的间隙；齿轮啮合中非工作齿面间的侧隙；相配合零件间的过盈量等。

②相互位置精度

相互位置精度是指相关零件间的平行度、垂直度及各种跳动等。例如卧式铣床刀杆轴心线和工作台面的平行度，车床主轴前后轴承的同轴度等。

③相对运动精度

相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。例如车床溜板移动相对主轴轴心线的平行度；滚齿机滚刀垂直进给运动和工作台旋转轴心线的平行度等。

个

六、数控车床钻孔精度？

0.1%毫米

理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米

七、数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度？

数控车床验收的几何精度，加工精度，位置精度： 1、几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。 2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项：精车外圆；精车平面；精车螺纹；精车国家标准终合样件。 3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。 4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

八、装配精度一般是指哪些精度？

1.距离精度 它是指相关零件间距离的尺寸精度和装配中应保证的间隙。

如卧式车床主轴轴线与尾座孔轴线不等高的精度、齿轮副的侧隙等。2.相互位置精度 它包括相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等。如主轴莫氏锥孔的径向圆跳动、其轴线对床身导轨面的平行度等。3.相对运动精度 它是指产品中有相对运动的零、部件间在相对运动方向和相对速度方面的精度。相对运动方向精度表现为零、部件间相对运动的平行度和垂直度，如铣床工作台移动对主轴轴线的平行度或垂直度。相对速度精度即传动精度，如滚齿机主轴与工作台的相对运动速度等。4.接触精度 零、部件间的接触精度通常以接触面积的大小、接触点的多少及分布的均匀性来衡量。如主轴与轴承的接触、机床工作台与床身导轨的接触等。

九、保证装配精度的装配方法有那些？

互换装配法(利用加工误差保证装配精度)使用的用组成环数较少

包括完全互换和不完全互换

选择装配法

包括直接选配(凭手感选)分组选配(按尺寸分组选合适的)综合选配(直接和分组)

分组选配法适用大批大量生产，组成环数较少，装配精度高场合

修配法(那不合适修哪)

适用组成环数较多，单件小批生产，装配精度高场合

调节装配法

通过调节尺寸来达到装配精度(与修配法类似)

十、产品装配精度包含哪些内容？

产品装配精度包含内容：

一丶吻合缝隙的宽度控制范围（主要受配件攻丝有关或腔体深度、轴承厚度等因素影响）；

二、吻合两面高度差的范围（受配件的厚度等因素影响）；

三丶密封圈的控制精度（受密封圈厚度丶直径大小等因素影响）；

四丶松紧度。受两配件接触面尺寸精度、材质冷热膨胀系数等因素影响。

当然，不同产品它的装配精度要求不一样。如仪表的精度要求非常高，它直接关系是否渗水；而电器外壳精度较低，它直接影响表面光滑度。