外圆磨床尺寸忽大忽小？

一、外圆磨床尺寸忽大忽小？

可能原因如下：

1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。

2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。

3、工件中心高不当，应适当调整。

4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。

5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。

6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整

二、数控车床z方向尺寸忽大忽小？

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

三、数控车床侧边圆怎么车？

数控车床侧边圆的车削是通过数控车床上的C轴来实现的。首先需要确定工件的直径和圆弧的半径，然后通过数控编程将刀具定位到工件侧面需要车削的位置。

接着通过数控系统设置C轴的转速和角度，让刀具按照指定的半径和圆弧轨迹进行车削。

在车削过程中，需要保持刀具和工件的刚性连接，避免刀具偏移或者振动，以保证加工出精度高、表面光滑的侧边圆。

最后，检查加工后的工件尺寸和表面质量，进行必要的修整和调整，确保车削出理想的侧边圆形。

四、数控车床镗孔尺寸忽大忽小为什么？

一、有以下几种可能的原因，请逐一排除：

1、铁屑排出不顺畅。

2、机床X向间隙大，镗孔时未消除间隙。

3、刀杆刚性差，

4、刀具角度不合理，让刀严重，

5、刀架重复定位精度差，

6、X向拖板重复定位精度差，

二、解决云法

1、参数设定里有个X轴补偿，查看下说明书，把补偿改小点。就ok了

2、只要是每次都进给同样的尺寸0.03mm，那么肯定可以通过调整参数修正。如果是丝杆磨损，不肯能每次都进同样的数值，那样就是跳动的尺寸了。

五、数控车床尺寸忽大忽小什么原因？

数控车床尺寸忽大忽小的原因是机器精度问题。因为数控车床在加工过程中需要进行多次切削，而在每次切削中都可能会在刀具和工件之间留下微小的间隙，这就会造成每次切削后工件的位置发生微小偏移，最终导致尺寸的变化。另外，机器的磨损、松动、温度变化等也会影响精度。为了解决这个问题，可以采用更高精度的数控设备，定期进行维护和保养，以及控制加工过程中的温度、湿度等因素。另外，还可以采用加工中心来代替数控车床进行加工，因为加工中心采用连续切削工艺，可以较大程度上降低加工误差。

六、为什么数控车床钻孔时忽大忽小？

数控车床x轴跑尺寸应该是丝杠间隙过大了建议维修，或者是程序错误。

数控车床：数控车床，又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

七、数控车床偏心圆怎么车？

在三爪卡盘的一个爪上垫一块垫片，这样就能产生偏心了。

八、数控车床车外圆有锥度，但锥度不稳定忽大忽小什么原因？

后尾座偏移没有对准卡盘的旋转中心。车床床头箱偏移与车床道轨不平行。还有车床道轨面摩损严重。刀具摩损。还有在车削的过程中刀具发热导致刀具膨胀伸长会产生倒锥。

在加工细长轴的时候因为工件刚性差车刀车到中间的时候把工件顶弯也会产生锥度。如何避免锥度：

1、从机床的精度方面加以注意：在车床主轴中心空里插一标准验棒，用百分表拉验、测量一下机床刀架纵向运行时直线与机床主轴中心线的平行精度。超要求时应修理回复。

2、在机床的完好方面加以注意：及时地调整各滑板定位、加紧机构的间隙。在运行不沉的前提下，越紧加工出来的工件精度越高；

3、在机床的润滑方面：要及时、充分、保质保量的加注机械油到滑动面上。这样可以使机床的运行更加的平稳轻快。

4、在自己的设置、操作方面加以注意：车刀一定要磨好，一是快二是角度适宜；车刀的长度尽量的短、刀杆尽量的大、装夹尽量的牢固；再就是如上面的老师讲的：在同样的条件下，进刀量愈小加工出的工件误差越小。

九、数控车床圆刀怎样车圆弧编程？

数控车床圆刀车圆弧编程需要按照G02/G03指令格式，指定圆心位置和圆弧半径，然后进行圆弧插补。具体操作如下：

1. 判断圆弧顺逆方向：沿圆弧所在平面垂直坐标轴的负方向（如-Y方向）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2. 判断圆弧中心位置：用X或U指定圆心位置，圆心位置在X轴正方向，圆心位置在Z轴负方向。

3. 插入G02/G03指令：指定圆心位置和半径，进行圆弧插补。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

请注意，以上步骤仅供参考，具体编程还需根据机床厂家提供的编程手册或相关资料进行操作。建议您在操作前先咨询专业人士或请示您的机床厂家进行指导。

十、数控车床车端面圆槽怎么编程？

编程数控车床车端面圆槽需要以下步骤：首先确定工件的尺寸和要求，然后选择合适的刀具和切削参数。

接下来，在数控系统中输入相关指令，包括起点、终点、切削深度等。

根据工件的形状和尺寸，编写合适的G代码和M代码，控制刀具的运动轨迹和切削速度。

在编程过程中，需要考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素，以确保加工质量和效率。

最后，进行程序的验证和调试，确保数控车床能够准确地完成端面圆槽的加工任务。