螺纹加工刀具选择？

一、螺纹加工刀具选择？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。　　

2、车削加工　　车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：　　A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。　　B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。　　C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。　　车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。

二、数控车床加工螺纹加工不到头？

可能是车螺纹的转速太高了，一般国产数控车床车螺纹的最大转速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P为螺距，当然这个只是参考值，并无硬性规定，但一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等，还有就是每台数控机床都有一个每分钟的最大移动速度限制，超过后将会产生失步，车螺纹时转速不要选择的太高，那样对机床的冲击伤害很大，总共才6牙，转速降低一点效率并不会降低很多，你不妨降低转速试试看。

三、在数控车床上加工螺纹时，中途刀具坏了，换一把刀具怎么让螺纹不乱牙？

用机夹刀就行了，只换刀片。如果不是机夹刀，装上对刀，X方向退几毫米，让后启动看刀尖是不是对准之前的螺纹，不对的话可以Z方向微调就行，调准之后再把退的几毫米补回去就OK了。。。

四、数控车床螺纹加工编程技巧大揭秘

数控车床螺纹加工简介

数控车床螺纹加工是现代制造业中常见的加工方式，它可以高效、精准地加工出各种规格的螺纹零件。要掌握数控车床螺纹加工，不仅需要了解基本的加工原理，还需要熟练掌握编程技巧。

数控车床螺纹加工编程要点

在进行数控车床螺纹加工编程时，有一些关键的要点需要注意：

• 确定加工螺纹的参数：包括螺距、螺纹高度、公称直径等。
• 选择合适的刀具和切削速度：不同规格的螺纹需要选择相应的刀具和合适的切削速度。
• 合理安排加工路径：编程时要考虑刀具的移动路径，避免碰撞和漏加等问题。

数控车床螺纹加工编程步骤

进行数控车床螺纹加工编程时，一般按照以下步骤进行：

1. 选择加工螺纹类型：内螺纹、外螺纹等。
2. 设定螺纹参数：根据实际需求设定螺距、公称直径等参数。
3. 编写加工路径：根据螺纹的特点编写刀具的加工路径。
4. 设定切削参数：包括进给速度、主轴转速等。
5. 调试和运行程序：在保证安全的前提下进行程序的调试和运行。

数控车床螺纹加工编程注意事项

在进行数控车床螺纹加工编程时，需要注意以下几点：

• 安全第一：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作流程进行。
• 及时检查设备：保证设备状态良好，及时更换刀具和夹具。
• 避免碰撞：注意编程路径，避免刀具与工件发生碰撞。
• 加工质量检验：加工完成后要进行质量检查，确保加工质量达标。

通过上述介绍，相信您已经对数控车床螺纹加工编程有了更深入的了解。只有在不断实践的过程中，结合实际生产应用，才能更好地掌握数控车床螺纹加工编程技巧。感谢您阅读本文，希望能为您在实际工作中带来帮助！

五、管螺纹加工及使用刀具？

表示螺纹的螺距或螺纹类型加工

8─表示螺距P=1／8"(=3.175mm)锥度1:16的石油油管、套管V型圆螺纹。

10─表示螺距P=1／10"(=2.540mm)锥度1:16的石油油管V型圆螺纹。

5B─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)锥度1:16的石油套管偏梯型螺纹。

4Y1─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R锥度1：6的石油钻杆接头螺纹。

4Y2─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.038R锥度1：4的石油钻杆接头螺纹。

5Y3─表示螺距P=1／5"(=5.080mm)的V─0.040锥度1：4的石油钻杆接头螺纹。

4Y4─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050锥度1：4的石油钻杆接头螺纹。

4Y5─表示螺距P=1／4"(=6.350mm)的V─0.050锥度1：6的石油钻杆接头螺纹。

6Y6─表示螺距P=1／6"(=4.233mm)的V─0.055锥度1：8的石油钻杆接头螺纹。

4Y7─表示螺距P=1／4"(=4.233mm)的V─0.055锥度1：8的石油钻杆接头螺纹。

六、加工黄铜螺纹用什么刀具最好？

加工黄铜螺纹用用聚金金刚石刀片最好, 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。

七、数控车床断续加工不锈钢用什么刀具好？

这些是不锈钢专用的数控刀片，株洲湘冶数控刀具你可以了解一下，谢谢！

八、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

九、数控车床加工塑料用什么刀具？

若在数控车上加工塑料就需要特殊刀具，我知道在数控车床上加工的都是金属材料有多种通用刀型去选择。塑料材质硬度不高选用的刀具角度也和切金属材料的不一样应选用前角较大的，我想还是自制刀具为好，采用试切法来确定刀子的角度。

十、数控车床夹头螺纹怎么加工？

数控车床的夹头螺纹按照平时精车切屑方式加工