一、液压车床夹紧失效？
答：夾紧失效时，先检查油泵运转是否正常，如正常看一下油位和吸油管安装正常否，有无漏气点，再有检查供给夾紧装置的油路畅通且无漏点。
二、哪些办法可以使机床液压缸实现快速运动？
实现执行元件快速运动的方法主要有三种
1) 增加输入执行元件的流量 如双泵供油快速运动回路、自重充液快速运动回路
2) 减小执行元件在快速运动时的有效工作面积，如液压缸差动连接快速运动回路、增速缸的增速回路、采用辅助缸的快速运动回路
3) 将以上两种方法联合使用。 课本中为： 1、液压缸差动连接快速运动回路 2、双泵供油快速运动回路 3、采用蓄能器的快速回路
三、16m数控立式车床液压原理？
16m数控立式车床的液压原理是通过液压系统实现工件夹紧、刀架进给和主轴转动等功能。液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。液压泵将液压油压力转换为机械能，通过液压管路输送到液压缸和液压阀。液压阀控制液压油的流向和压力，实现工件夹紧和刀架进给的控制。
液压缸通过液压油的压力推动工件夹紧装置和刀架进行相应的运动。主轴转动则通过液压马达驱动，实现工件的旋转加工。液压原理的应用使得车床具有更高的精度和稳定性，提高了加工效率和质量。
四、数控液压自动车床怎么用？
数控液压自动车床使用方法为：
1、数控液压自动车床一开机即黙认于手动状态。通过控制面板上的按键可控制各部件的进或退，通过手动控制进行各个动作的调整，只有单个动作达到要求后才能进行自动加工。如需进行自动加工，必须进行编程，或启动原已设定好的程序，才可进行加工。
2、如果一个加工流程中每一个步骤只有一个部件进或退，则这种加工为不同步加工，反之如果有某个步骤有两个以上部件同时进或退则为同步加工。所以编程方式有同步编程和不同步编程。
3、数控液压自动车床能够自动储存10个加工流程，每个流程用程序号以示区别。允许一个加工流程中有五个同步加工，每个同步加工最多能有四个动作单元同时动作。
4、需要注意的是所谓同步加工必须是两个互不影响的部件同时进行的动作才能编辑同步，否则不能编辑同步。例如横进拖板和主轴就不能编同步加工。违反逻辑关系的编程，控制系统会自动拒绝。 数控液压自动车床是指通过程控元件控制液压系统的各液压阀，使各机构实现棒料的送料、定位、夹持、旋转、进退刀来完成规定的加工以获得需要的工件的机械。
五、新代车床液压卡盘如何自动夹紧？
新代车床液压卡盘自动夹紧的原理是通过液压系统控制卡盘内的液压缸，使其活塞向前运动，推动卡盘夹紧工件。
当液压系统接收到夹紧指令后，液压缸内的液压油被压力泵送入，活塞向前运动，夹紧工件。
夹紧力的大小可以通过调节液压系统的压力来控制。当需要解除夹紧时，液压系统将液压油排出，活塞向后运动，释放工件。
这种自动夹紧方式具有夹紧力大、夹紧速度快、操作简便等优点，广泛应用于车床加工中。
六、车床液压卡盘松紧慢是为什么？
1. 车床液压卡盘松紧慢是因为液压系统的问题。2. 液压卡盘松紧慢的原因可能是液压系统中的液压油流量不足或压力不稳定，导致液压卡盘的松紧动作缓慢。3. 此外，液压卡盘松紧慢还可能与液压系统中的阀门、密封件等部件损坏或老化有关。如果液压系统的部件出现问题，会导致液压卡盘的松紧动作不灵敏或缓慢。所以，当车床液压卡盘松紧慢时，需要检查液压系统的液压油流量和压力是否正常，并检查液压系统的各个部件是否损坏或老化，以确保液压卡盘的正常运行。
七、数控车床油压上不去怎么回事？
你好，可能原因如下：
1. 液压系统中液压油不足或油质不佳，需要更换液压油或清洗液压系统。
2. 液压系统中存在气体，需要排气。
3. 液压系统中存在泄漏，需要检查液压管路和接头是否紧固、密封。
4. 液压泵或液压阀故障，需要更换或修理。
5. 液压缸或活塞密封件磨损或老化，需要更换。
以上是常见的数控车床油压上不去的原因，需要根据具体情况进行排查和修理。建议请专业技术人员进行检修。
八、车床液压卡盘压力一般调到多少mpa？
车床液压卡盘压力的调节需要根据具体情况来决定，一般来说，压力会根据工件的材质、形状、大小等因素而有所不同。一些常见的材质和形状的工件可能需要更高的压力来保持其稳定性，而较小的工件则可能需要较低的压力。
在实际操作中，需要根据工件的具体情况来进行适当的调整，以确保工件能够正确地夹在卡盘中，并获得最佳的加工效果。
一般来说，液压卡盘的压力一般在3-5MPa之间，但具体的数值还需要根据实际情况进行调节。