数控车床的刀怎么磨？

一、数控车床的刀怎么磨？

数控车床磨刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。

磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。

修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

二、数控车床的刀怎么磨啊？

1.一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈碎粒状。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。

2.这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试。

3.如果目前必须自己磨刀， 建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。

1.刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。

2.以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。

3.其次，在磨刀具时，应注意：刀刃的斜度是否锋利，同时注意刀具应对什么样的产品。粗车刀刃不要太锋利，不然不耐用。在刀平面开槽时要注意铁屑是否好排出来；磨刀时要注意安全，很多人开始磨叨时会不小心把自己的手磨伤（注意刀太用力接触砂轮的话，很容易磨滑，手被磨到砂轮上的。）

三、数控车床的开槽刀怎么磨？

数控车床的开槽刀磨削时应注意以下几点：

首先，要选用合适的磨削工具和磨削液，确保磨削效果和磨削质量。

其次，需要根据工件材质和加工要求选择合适的磨削方式和磨削角度。

最后，要掌握正确的磨削技巧，保证磨削过程中的安全性和稳定性。总之，正确的磨削方法和技巧可以提高开槽刀的使用寿命和加工效率，从而提高数控车床的加工质量和生产效率。

四、数控车床切断刀怎么磨才耐用？

　　转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。　　加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 1一般的类似的书上都有的，根据材料性质的不同而不同，是有个公式来着但很少有人用，我现在做的铝制的材料，一般的转速我给到4500左右，进给速度给到800左右，这要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，钢材料一般的切削用量在0.05-0.5之间，进给可以给到2000-800左右，但也根据刀具的和机台的性能不同而不同，这不是一成不变的，要看铣削后的光洁度。

五、数控车床端面环形槽刀怎么磨？

数控车床上的端面环形槽刀可以用于加工环形槽。以下是磨削端面环形槽刀的基本步骤：

1. 准备工具和材料：确保您拥有所需的工具，如砂轮机、砂轮、砂轮支架、夹具等。同时，准备好要磨削的端面环形槽刀。

2. 安装砂轮：将砂轮安装在砂轮机上，并确保砂轮与砂轮支架之间的间隙合适。调整砂轮高度，使其略高于砂轮支架，以便更好地支撑刀片。

3. 固定刀具：使用夹具将端面环形槽刀固定在砂轮机或专用磨刀设备上。确保刀具牢固地固定在夹具上，以免在磨削过程中移位或损坏。

4. 磨削槽刀：调整砂轮角度和位置，使其与刀具接触。然后，开始磨削刀具，从刀具的顶部边缘开始，沿刀具的圆周方向均匀磨削。在磨削过程中，始终保持刀具与砂轮的接触，以确保槽刀的均匀磨削。

5. 检查槽刀尺寸：在磨削过程中，定期检查槽刀的尺寸，确保其符合要求。如有需要，请调整砂轮的角度和位置，以获得所需的槽刀尺寸。

6. 清理槽刀：在磨削完成后，使用刷子或抹布清除槽刀上的金属屑和磨削粉尘。同时，确保砂轮和夹具上的金属屑也被清理干净。

7. 检查槽刀质量：在清理槽刀后，检查其质量，包括槽刀的形状、尺寸和表面光洁度。如有问题，请进行修正或重新磨削。

8. 整理工作台：在磨削完成后，整理工作台，确保工作区域整洁。同时，清洁和保养磨刀设备，以延长其使用寿命。

在进行端面环形槽刀磨削时，请务必遵循相关规范和安全要求。如有需要，请联系专业人员进行检查和维修。

六、数控车床磨内孔刀怎么修刀尖？

刀尖要倒角，或者把刀尖修成小小圆幅

七、数控车床切断刀怎么磨才耐用，车铁？

答：1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。

2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。

3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。

4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。

5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。

6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。

7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。

八、陶瓷刀钝了如何磨？

我在哔哩哔哩上发布了一个磨陶瓷刀的视频，可以参考，陶瓷刀最好用金刚石磨具去打磨，一般魔石可能会出现磨不动的情况，，，

九、数控车床加工粉末野金用什么刀粒好，刀粒耐磨，光洁度好，求指点？

粉末冶金用CBN刀具，加工最好，但是具体得看你粉末冶金的成分，是铁基还是其他的成分的，我们现在客户用的很多，敢兴趣可联系我，个人资料有的联系方式

十、数控车床切槽刀怎么磨能顺利卷削？

注意以下几点，就可以磨出较好的卷屑效果：

1、卷屑槽的方向就是铁屑排出的方向。

2、想让铁屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一点（看槽底），远离刀尖的位置低一点。刃倾角取正值。

3、卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点。

4、卷屑槽的尺寸与你使用的切削用量要匹配，F较大，切深较小，有利于卷屑。

5、如果刀杆妨碍铁屑排出，就算是弹簧一样的铁屑，也没有办法。