斜轨数控车床跟平轨数控车床有什么不同？

一、斜轨数控车床跟平轨数控车床有什么不同？

区别在于加工的产品不一样，斜轨数控车床加工的产品更加广泛，能够对产品内部的加工面实施一次性切削，但平轨数控车床加工比较单一

二、数控车床又称为什么车床 ?

浏览器搜索得答案：CNC车床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日语)

三、数控车床的类型有什么？

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

1、立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

2、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

（1）经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

（2）普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

（3）车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工

四、数控车床编程有什么特点吗

数控车床编程是现代制造业中的重要一环，它通过对计算机编程和操作控制实现对车床的自动化加工。那么，数控车床编程有什么特点呢？

高精度性

数控车床编程的特点之一是其高精度性。通过数控车床编程，可以精确控制车床的运动和位置，实现对工件的高精度加工。在传统的手动操作中，由于人为操作的不确定性和主观因素的干扰，很难保证加工结果的一致性和精度。而数控车床编程利用计算机的精确控制和执行能力，消除了这些不确定性，从而实现了高精度的加工。

灵活性

数控车床编程的另一个特点是其灵活性。通过编写不同的加工程序，可以实现对不同形状、尺寸和材料的工件进行加工。与传统的车床操作相比，数控车床编程可以快速切换工件加工参数，实现灵活应对不同生产需求的加工任务。这使得数控车床编程在批量生产和定制化生产中都具有重要的应用价值。

提高生产效率

数控车床编程还具有提高生产效率的特点。相比于传统的手动操作，数控车床编程可以自动化完成多个加工步骤，实现连续、高效的加工过程。通过合理的加工路径规划和参数设置，可以最大限度地减少空载时间和工具更换时间，从而提高生产效率。此外，数控车床编程还能够减少因人为操作而引起的误差，提高加工品质和一致性。

易于修改和优化

数控车床编程相比于传统的手动操作，具有易于修改和优化的特点。通过修改编写好的加工程序，可以快速调整加工参数和加工路径，以适应新的生产需求。这使得生产过程更加灵活和可控。此外，通过分析加工数据和运行情况，还可以对加工程序进行优化，实现更高的加工效率和质量。

需要掌握专业知识

数控车床编程需要掌握一定的专业知识和技能。首先，需要具备良好的数学和物理基础，理解加工原理和机床运动规律。其次，需要熟悉数控编程语言和相关的编程工具。还需要熟悉工件的加工要求和数控车床的操作流程。只有掌握这些专业知识，才能编写出合理、高效的数控车床编程程序。

需要细致入微的思考

数控车床编程需要进行细致入微的思考。在编写加工程序时，需要考虑各种加工参数、工件尺寸和材料特性。此外，还需要考虑工具路径的优化、工件夹持和刀具选择等因素。这需要编程人员具备良好的逻辑思维和问题解决能力，通过对加工过程的全面分析和思考，才能编写出可靠和高效的数控车床编程程序。

在制造业中的应用

数控车床编程在制造业中应用广泛。无论是汽车制造、航空航天还是机械制造，都离不开数控车床编程的应用。通过数控车床编程，可以实现对各类工件的高精度、高效率加工。数控车床编程不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人为操作引起的误差和风险。在未来的制造业发展中，数控车床编程将发挥更加重要的作用。

综上所述，数控车床编程具有高精度性、灵活性、提高生产效率、易于修改和优化等特点。它需要掌握专业知识和技能，进行细致入微的思考。在制造业中的应用广泛，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。随着制造业的发展和技术的进步，数控车床编程将继续发挥重要作用，推动制造业迈向智能化和自动化。

五、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

1. 车床分类
2. 车床按用途分为通用车床和专用车床。
3. 按运动方式分为手动、自动和数控车床。
4. 按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
5. 按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
6. 按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
7. 按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
8. 按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

1. 车床的组成部件
2. 床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
3. 立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
4. 滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
5. 主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
6. 尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
7. 立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
8. 车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

1. CPU：核心部件；
2. 存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
3. 输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
4. 存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
5. 数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

1. 数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

1. 数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

1. 操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

1. 切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

1. 因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
2. 数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。

六、数控车床选购要点有哪些？

1、购买参数的判断。

要合理确定车床的主要参数。数控车床的参数一般比较多，比如说最大加工直径、最大加工长度、数控系统的配置或者重复定位的精度等等，都是重要的选购参数。总之，大家在确定选购车床的型号之前，一定要根据自己想要加工零件的长度、直径，对照数控车床的参数后再下决定。有一点千万留意，在确定车床的参数时，满足加工需求的同时，还要保有余量。

2、数控系统的选择。

在选择数控系统的时候，要考虑精度、价格、操作的便捷性这几个因素。精度方面来讲，伺服数控系统的精度要高于步进数控系统。

价格方面来讲，国外的数控系统要比国内的相对高一些，如果国内的数控系统已经达到了需求，那就没必要选购国外的数控系统了。说到这里，插句题外话，现在国内的许多产品已经足够让国民惊喜了，数控系统也是哦～

3、外观防护的评定。

数控车床外观包括全防护和半防护两种。全防护外观、尺寸规格、安全性都是大于半防护的，在防油、防水方面也要胜过半防护一筹。

4、噪音分贝的高低

车床的噪音也是一个重要的判断指标。按照国家标准是不允许超过83分贝的，且不能有明显的震动。

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七、什么数控车床的精度高?

CW是普通车床

CAK是数控车床，数控车床也教CAK6180 加工长度是1.5米 主要配置都是一样的

我给大家结算一下参数大家可以看一下就会明白

这张是数控机床参数表可以参考一下

这张是普通卧式车床参数表

普通卧式车床

八、数控车床的选型要点有哪些？

1、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。用户需要根据自己加工零件的长度、直径等，对照机床的主参数来确定购买机床的规格型号，要注意，确定的机床的主要参数规格时，一定要能满足加工需求并留有余量，如用户加工零件长度为600毫米，加工直径为300毫米，材质为45号钢，就可以选购K6140型车床，因这种规格车床最大回转直径为400毫米，加工长度一般为750毫米左右，主电机功率4千瓦左右，可有效满足用户的需求并留有余量。

2、数控系统的选择。在选择数控系统时，要考虑几个因素，精度、价格、操作的便利性。对于精度方面，伺服数控系统精度较高，步进数控系统精度稍低，但近些年，各机床制造厂已广泛采用伺服数控系统，对于一般的零件的加工都都可以满足要求，对于精度要求高的零件可选配高精度的数控系统并在X、Z轴增加位置传感器，可向制造工厂定做。价格方面，各种数控系统的价格有差别，一般来说国外的数控系统价格比国产的价格要高些，所以如果国内的数控系统能达到我们的加工要求，那就没有必要选配国外系统，

3、数控机床的外观防护。一般数控机床的外观防护分全防护和半防护。全防护外形大方美观，但外形尺寸大于同规格半防护机床，全防护各种安全标识也较为清晰醒目，对各种油水的渗漏设计考虑的也较为细致，安全性能也更高一些，而半防护限于结构，在防油、防水、防渗漏和安全性能方面就差一些了，但一般全防护价格也高于半防护机床，所以，用户要根据具体情况合理选择。

九、数控车床的选型有哪些要点？

1.合理选择数控车床加工产品的最大直径及长度，重复定位的精度，一定要依照所加工产品的品质要求特点选适合的机型，满足加工需求的同时，还要保有余量;2.操作系统的选择:性价比高，操作便捷，通用性强，适合产品工艺要求;3:防护罩:有效防油防水，安全性。。。

十、数控车床编程有哪些特点

数控车床编程的特点和优势

随着科技的不断发展，数控车床在机械加工领域中得到了广泛应用。与传统车床相比，数控车床编程更加方便、精确、高效，具有许多特点和优势。本文将详细介绍数控车床编程的特点和优势。

1. 精度高

数控车床编程可以精确控制工具的运动，包括进给速度、切削速度、加工深度等参数。通过准确的编程，可以实现工件的高精度加工，保证产品的质量。

2. 生产效率高

数控车床编程使用计算机自动控制，相比传统车床需要手工操作，大大提高了生产效率。一旦编程完成，数控车床可以自动完成加工过程，无需人工干预，节省了大量的操作时间。

3. 灵活多样

数控车床编程可以根据不同的工件要求进行调整，具有很高的灵活性。通过在程序中修改参数，可以实现不同形状、尺寸的工件加工，适应各种任务需求。

4. 自动化程度高

数控车床编程实现了机械加工的自动化。在编程时，只需输入相应的指令和参数，数控车床可以按照预定程序自动完成加工过程，无需人工操作。

5. 缩短开发周期

数控车床编程可以快速生成加工程序，减少了手工调试的时间。通过在计算机上优化加工路径和参数，可以缩短产品的开发周期，提高生产效率。

6. 减少人为误差

传统车床操作需要依靠操作工的经验和技巧，存在一定的人为误差。而数控车床编程可以通过计算机精确控制工具的运动，减少了人为误差，提高了加工的稳定性和一致性。

7. 可视化操作

数控车床编程可以在计算机上进行可视化操作，通过图形界面直观地调整参数和加工路径，提高了操作的便捷性和直观性。即使对于不懂编程的人员来说，也可以通过简单的操作完成数控车床的编程。

8. 数据备份和管理方便

数控车床编程可以将加工程序保存在计算机中，方便进行数据备份和管理。即使发生故障或者更换设备，只需要重新加载程序，就可以恢复到之前的加工状态，提高了生产的稳定性。

9. 可追溯性高

数控车床编程可以记录加工过程的每一个步骤和参数，具有很高的可追溯性。可以根据加工记录进行质量检查和故障排查，找到问题的原因，并进行相应的调整和改进。

10. 加工质量稳定

数控车床编程通过精确控制工具的运动和加工参数，可以保证加工质量的稳定性。相比传统车床的操作，数控车床能够更好地控制加工的精度和一致性，提高产品的质量。

总结

数控车床编程具有精度高、生产效率高、灵活多样、自动化程度高、缩短开发周期、减少人为误差、可视化操作、数据备份和管理方便、可追溯性高和加工质量稳定等特点和优势。这些特点使得数控车床编程在机械加工领域中得到广泛应用，并为工业生产带来了巨大的便利和效益。