一、数控车床攻丝容易断？
1、正反车与丝锥进给速度不匹配。
2、在盲孔的情况下，底孔深度不能满足攻丝深度需要。
3、底孔直径不合理（不知道你攻多大的丝，用多大钻头）。
4、丝锥与底孔不同轴。
5、 加攻丝油。
6、攻丝前把内孔的铁屑清理干净。
二、数控车床怎么攻丝？
数控车床攻丝的步骤如下：
将攻丝刀具装入数控车床的刀架中，并将攻丝刀具调整到合适的高度和角度。
在数控系统中设置攻丝的参数，包括攻丝的螺距、直径和进给速度等。
将需要攻丝的工件夹紧在数控车床的主轴上，并将攻丝头对准工件上的攻丝孔。
启动数控系统，开始进行攻丝操作。数控系统会根据预设的参数自动控制攻丝刀具的运动，完成攻丝过程。
攻丝完成后，停止数控系统的运行，并清理工件和数控车床上的切屑和油渍等。
三、数控车床攻丝编程技巧及注意事项
在金属加工行业中,数控车床是一种常用的加工设备,可以对金属材料进行车削、攻丝等多种加工。其中,攻丝是一种非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺纹。本文将详细介绍数控车床攻丝编程的技巧和注意事项,帮助读者更好地掌握这项技能。
攻丝编程基础知识
在编写攻丝程序之前,需要了解以下基础知识:
- 攻丝循环的基本原理和步骤
- 攻丝用的丝锥及其参数
- 攻丝时的进给量和切削速度
- 攻丝循环中的退刀动作
攻丝编程步骤
一般来说,攻丝编程可以分为以下几个步骤:
设置攻丝循环的起点和终点坐标
选择合适的攻丝循环指令(G92、G76等)
输入丝锥的参数,如锥角、导程长度等
设置切削进给量和主轴转速
编写攻丝循环体,包括切削和退刀动作
循环调用攻丝循环体直至完成所需螺纹长度
注意事项
在攻丝编程过程中,需要注意以下几点:
正确设置丝锥参数,否则会影响螺纹的精度
合理控制进给量和主轴转速,避免丝锥损坏或加工质量下降
根据实际情况调整攻丝循环体中的退刀动作,防止丝锥卡滞
编写完整的攻丝程序后,进行仿真测试以检查是否有错误
通过掌握上述技巧和注意事项,相信您一定能够熟练编写出高质量的数控车床攻丝程序,为金属加工作出自己的贡献。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。如有任何疑问,欢迎继续交流探讨。
四、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
五、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
六、数控车床刚性攻丝指令？
在数控程序中刚性攻牙的指令代码是Ｍ２９.
七、数控车床怎么用丝锥攻丝？
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。
2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。扩展资料 注意事项：1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。
八、数控车床刚性攻丝编程实例？
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
九、FANUCSeriesot数控车床攻丝怎么编程？
攻正丝是G97 S(100) M3;(转速自己定）G0 Z10.; X0;G84 Z-** F(螺距）;开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔
十、数控车床丝锥攻丝编程实例？
以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：
G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）
2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6
其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。
3. 设置转速和进给速度，例如：
S800 （转速为800rpm）
F0.1 （进给速度为0.1mm/r）
4. 启动攻丝循环，例如：
M3 （启动主轴）
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）
M5 （停止主轴）
以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。
发布于
2024-04-29