数控车床平面纹路怎么解决？

一、数控车床平面纹路怎么解决？

走刀过程中使用高转速低走刀，可以提高表面光洁度。也可以用抛光机抛光。

二、数控车床车平面纹路有问题？

我看你的车床是不是改的单板机?改完后 的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板一样在行走时打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。

床头箱应该没有问题，主要还是在端面切屑时产生的问题，刀具松动，吃刀量大，还有刀架松动，都有可能是其中的原因，建议你还是进行原因分析来解决问题。

相信你能很快的解决。

三、数控车床车外圆纹路不规则？

车外圆纹路不规则可能原因如下：

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

5，刀具磨损，检查一下刀具。

6，Z轴的镶条松紧情况。检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

四、数控车床车削工件后有螺旋纹路？

我觉得你的问题可以从两个方面来分析;

1.刀具,程序,材料.

首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边0.1mm左右,减少缠屑,转速可以适当提高,跟据材料大小决定,不知道你用的是什么数控车,如果是近期出来的,建议你采用G71车削循环,比较经济效率.进刀速度根据你表面要求选择,一般.05~.1左右;材料方面,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好切断的位置最好.

2.机床本身的问题.发生这样的问题,我感觉这个可能性比较大,所以你检查一下你的主轴轴承,把主轴转速打到最高听他的声音,再就是拿根短料靠近主轴,转动起来看有没有共振.

通过以上大概就可以判断你的问题在哪儿了!

五、数控车床怎么加工出很细的纹路？

转速快，走刀慢，这样才能加工出光洁度高的产品。就是说产品表面纹路很细很光。

六、数控车床车出来的工件纹路不清晰？

无论什么样的车床，加工出的零件有震纹都是由机床振动，刀具装夹不紧或不锋利，最主要的是主轴攒动太大引起的。

七、数控车床平面纹路有时有，有时没有怎么解决？

回答如下：可能是由于以下原因：

1. 刀具磨损不均匀，导致切削力不均匀，进而产生平面纹路。解决方法是更换磨损的刀具或者更换更适合加工材料的刀具。

2. 工件表面存在凹凸不平的瑕疵，导致刀具在加工过程中受阻。解决方法是对工件进行打磨或者更换更平整的工件。

3. 数控程序设置不当，导致刀具加工路径重叠或者距离过远。解决方法是调整数控程序，确保刀具加工路径正确、合理。

4. 数控车床的机床精度不足，导致加工出现平面纹路。解决方法是进行机床维护和保养，提高机床精度。

针对以上问题，可以逐一排查并解决，以确保数控车床加工出的工件平面无纹路。

八、数控车床车内孔有纹路什么原因啊？

数控车床内孔有纹路是因为进给量太大，转速和进给量不成正比造成的！

九、数控车床精车端面有纹路什么原因？

关于数控车床精车端面有纹路的原因可能有以下几种：

1. 刀具磨损不均匀：如果刀具磨损不均匀，就会在加工过程中产生不同深度的切削痕迹，从而形成端面上的纹路。

2. 刀具刃口过大：如果刀具刃口过大，就会在加工过程中产生较深的切削痕迹，从而形成端面上的纹路。

3. 加工速度过快：如果加工速度过快，就会导致刀具与工件之间的摩擦增大，从而形成端面上的纹路。

4. 切削液不足或不合适：如果切削液不足或不合适，就会导致刀具与工件之间的摩擦增大，从而形成端面上的纹路。

5. 工件材料不均匀：如果工件材料不均匀，就会在加工过程中产生不同深度的切削痕迹，从而形成端面上的纹路。

十、广数数控车床怎么定向停卡盘？

广数数控车床的定向停卡盘操作步骤如下：

1. 首先打开机床电源，进入数控车床控制系统，选择手动操作模式。

2. 启动主轴，并将车刀移到要加工的位置，然后将卡盘调整到要固定零件的位置。

3. 在数控车床的手动操作面板上，选择定向停卡盘功能，然后选择卡盘号码和工件坐标系。

4. 使用手动操作面板上的卡盘控制按钮，将卡盘锁定在零件上，并进行微调，使得卡盘夹紧零件稳定。

5. 经过以上步骤，定向停卡盘就设置好了，可以进行自动操作或者手动操作。

需要注意的是，在操作定向停卡盘的时候，需要遵循安全操作规范，不要在机床运行过程中操作，避免造成安全事故。