顺、逆圆插补有什么区别？

一、顺、逆圆插补有什么区别？

数控机床的坐标系使用的是笛卡尔右手直角坐标系。

顺时针和逆时针的判别是在圆弧插补平面的第三轴轴线由正向负观察得到的。

标准数车一般是后置刀架，X轴正向向前，Z轴向右，第三轴Y轴向上，应该从上向下观察判断顺逆时针。

你这是前置刀架，X轴正向向后，Z轴向右，第三轴Y轴向下，应该从下向上观察判断顺逆时针。

程序是正确的，你选择的观察位置错了!应该从图纸底面向上观察判断顺逆时针！

二、g071圆柱插补指令编程实例？

G071是数控编程中的一种指令，用于实现圆柱插补。以下是一个简单的编程实例：```G90 G071 V100 F500 ; 选择圆柱插补，速度为100mm/min，进给速度为500mm/minG0 X10 Y10 ; 快速移动到起始位置（X10，Y10）G1 X50 ; 沿X轴线性移动50mmG1 Y20 ; 沿Y轴线性移动20mmG1 X70 ; 沿X轴线性移动70mmG1 Y80 ; 沿Y轴线性移动80mmG0 X10 ; 快速移动回起始位置（X10，Y10）G91 G071 P1 Q2 F1000 ; 使用半径补偿模式，P1和Q2指定圆柱半径和圆弧终点坐标G0 X30 ; 快速移动到P1点（X30，Y10）G1 X70 ; 沿X轴线性移动40mm，完成圆弧插补G90 G071 V100 F500 ; 恢复圆柱插补，速度为100mm/min，进给速度为500mm/min```在上述程序中，G90指定绝对坐标编程方式，G071指定圆柱插补指令，V100指定圆柱插补速度为100mm/min，F500指定进给速度为500mm/min。接下来的G0和G1指令用于将工具移动到指定位置进行线性切割。在切割过程中，可以灵活地使用G91指令进行相对坐标编程，以实现更复杂的切割路径。在最后一个G91指令中，使用了P1和Q2指定圆柱半径和圆弧终点坐标来实现圆弧插补。

三、数控车床偏心圆编程实例？

以下是一个数控车床偏心圆编程的实例，该编程实例使用G代码和M代码控制数控车床进行加工：G代码：G54 G90 G94 G17G21G28 G91 Z0. M19G50 S1000T0101M06G00 X-0.5 Z0. M03G01 X0. Z-10. F0.2G02 X0.5 Z-9.5 I0.5 F0.1G02 X-0.5 Z-9. I0.5G02 X0.5 Z-8.5 I0.5G02 X-0.5 Z-8. I0.5G02 X0.5 Z-7.5 I0.5G02 X-0.5 Z-7. I0.5G02 X0.5 Z-6.5 I0.5G02 X-0.5 Z-6. I0.5G02 X0.5 Z-5.5 I0.5G02 X-0.5 Z-5. I0.5G02 X0.5 Z-4.5 I0.5G02 X-0.5 Z-4. I0.5G02 X0.5 Z-3.5 I0.5G02 X-0.5 Z-3. I0.5G02 X0.5 Z-2.5 I0.5G02 X-0.5 Z-2. I0.5G02 X0.5 Z-1.5 I0.5G02 X-0.5 Z-1. I0.5G02 X0.5 Z-0.5 I0.5G02 X-0.5 Z0. I0.5G02 X0.5 Z0.5 I0.5G02 X-0.5 Z1. I0.5G02 X0.5 Z1.5 I0.5G02 X-0.5 Z2. I0.5G02 X0.5 Z2.5 I0.5G02 X-0.5 Z3. I0.5G02 X0.5 Z3.5 I0.5G02 X-0.5 Z4. I0.5G02 X0.5 Z4.5 I0.5G02 X-0.5 Z5. I0.5G02 X0.5 Z5.5 I0.5G02 X-0.5 Z6. I0.5G02 X0.5 Z6.5 I0.5G02 X-0.5 Z7. I0.5G02 X0.5 Z7.5 I0.5G02 X-0.5 Z8. I0.5G02 X0.5 Z8.5 I0.5G02 X-0.5 Z9. I0.5G02 X0.5 Z9.5 I0.5G02 X-0.5 Z10. I0.5G01 X-0.5 Z0. F0.2G00 X0. Z0.G28 G91 Z0. M19M30M代码：M06 T0101M03M19M30上述代码中，G54指定工件坐标系，G90指定绝对坐标模式，G94指定每分钟进给量，G17指定X、Z平面设定。G21指定以毫米为单位。G28 G91 Z0. M19将刀具回到初始点。G50 S1000控制主轴的最大转速为1000转/分钟。T0101选择工具号为0101的刀具。M06执行刀具更换。G00 X-0.5 Z0. M03将刀具移到加工起点，并以主轴正转的方式启动，进给速度为0.2毫米/转。随后的G01-G02指令完成了偏心圆的加工路径。G01为直线插补指令，G02为圆弧插补指令。最后使用G00指令将刀具回到初始点，并停止主轴的转动。M30指令用于结束程序。M06 T0101表示刀具更换，M03表示主轴正转，M19将工件以指定的坐标系旋转到指定位置。最后的M30结束程序。以上代码仅供参考，具体的编程需要根据实际情况进行调整。同时，该编程实例仅完成了一个偏心圆的加工路径，还可以根据需求进行更复杂的加工路径编程。

四、数控车床侧铣圆怎么编程？

数控车床侧铣圆的编程可以采用G代码进行实现。具体可以按照以下步骤进行操作：1. 首先在程序开始添加G90和G54命令，分别表示绝对坐标和工作零点。2. 确定工件的起点和终点，可以采用G00或G01指令进行移动。3. 使用G02或G03指令进行圆弧插补，其中G02表示逆时针铣削，G03表示顺时针铣削。同时需要设置圆心坐标和半径。4. 最后在程序末尾添加M30命令表示程序结束。数控车床侧铣圆的编程需要掌握数控编程技能和数控系统操作技能，需要通过学习和实践来掌握。

五、数控车床偏心圆怎么编程？

CNC车床偏心圆编程包括几个基本步骤：

1.编程前，应该确定中心点和半径，同时设定工件中心点到中心点的高度以及每次移动的步距距离。

2.使用G00和G01指令指定切削区域的中心点和开始的起点，并在之后指定切削半径。

3.然后将G2或G3指令与圆弧半径合并，并指定圆周插补参数以完成偏心圆的定位和切削。

4.当工件完成定位和切削之后，应该使用G00指令将工件移回中央和原始点，以保证重叠和把柄的一致性。

5. 最后，结束程序的执行，使用M02或M30指令停止机床工作。

六、数控编程怎么判断顺圆和逆圆？

顺圆弧就凸出来的，跟球面一样的，也是跟具钟的指针走的方向来命名的。

反过来凹进去的就是逆圆弧！

七、数控车床插直花纹怎么编程？

在数控车床上插直花纹，编程时需要考虑以下步骤：首先设立坐标系和定义对刀点的位置。接下来需要将刀具移动到倒角延长线，Z轴2mm的位置。然后刀具开始切削，切出3×45°角。之后刀具下降到-48mm的位置，加工外直径为26的工件。切出第一段锥形之后，刀具再次下降到-73mm的位置，切削出第二段锥形。最后退刀回到初始位置。

此外，也可以采用滚花刀进行滚花加工或者利用普通的螺纹刀配合宏程序完成滚花的加工。滚花其实就是假定工件的直径为无穷大时花纹的垂直截面，其基本原理与交叉螺纹如八字油槽的加工原理相同。

请注意，数控车床编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。对于直径方向（X方向），系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但这需要更改系统设定。

八、伺服电机插补动作怎么编程？

西门子PLC中带直线插补和圆弧插补的定位模块有FM357－2. 它可以通过数控G代码插补指令来编写运动程序。在PLC的CPU中通过调用功能块来启动含有插补指令的运动程序就可以了。

西门子还有一款Simotion运动控制系统除完成多轴复杂运动控制外本身也带有PLC功能。其运动控制指令中支持直线插补运动和圆弧插补功能。

九、数控车床上什么叫直线插补、顺时针圆孤插补和逆时针圆孤插补。麻烦详细点，最好有举例的？

G01就是直线插补是走两点间的直线 ，G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，这取决于你的机床是前置刀架还是后置刀架，前置要按后置刀架那样分辨圆弧顺逆，顺时针为G2，反之为G3。

十、数控车床外圆cd纹编程实例？

在数控车床上加工外圆CD纹的编程示例如下：

```G

N10 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90

N20 T0101 M06

N30 G96 S200 M03

N40 G00 X50 Z5

N50 G01 Z-50 F0.2

N60 G17 G02 X60 Z-40 R10

N70 G02 X70 Z-30 R5

N80 G02 X80 Z-20 R5

N90 G02 X90 Z-10 R5

N100 G02 X100 Z0 R5

N110 G03 X110 Z10 R5

N120 G03 X120 Z20 R5

N130 G03 X130 Z30 R5

N140 G03 X140 Z40 R10

N150 G00 Z50

N160 G40

N170 M30

```

在上述编程示例中，首先进行了程序准备工作，然后选择工具，并设置工件坐标系原点。接着设定主轴转速和进给速度，将刀具移至切削起点位置。随后进行外圆CD纹加工，通过G02和G03指令实现圆弧插补。最后停止刀具，并结束程序。需要根据实际情况调整切削参数和加工路径。