数控编程的方法及步骤？

一、数控编程的方法及步骤？

一、编程方法

    数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

二、编程步骤

    拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。

二、数控车床编程步骤？

数控车床编程的步骤如下：

1、设置机床原点和工件零点；

2、根据切削加工要求选择刀具；

3、按加工图纸分析加工要求；

4、根据分析结果编写编程代码；

5、进行插补加工；

6、核查加工程序，确认加工结果。

三、数控车床编程方法？

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

四、plc编程步骤方法？

常用的PLC编程方法有经验法、解析法、图解法。

经验法：即是运用自己的或别人的经验进行设计，设计前选择与设计要求相类似的成功的例子，并进行修改，增删部分功能或运用其中部分程序，直至适合自己的情况。在工作过程中，可收集与积累这样成功的例子，从而可不断丰富自己的经验。 扩展资料

　　解析法

　　可利用组合逻辑或时序逻辑的理论，并运用相应的解析方法，对其进行逻辑关系的求解，然后再根据求解的结果，画成梯形图或直接写出程序。解析法比较严密，可以运用一定的标准，使程序优化，可避免编程的盲目性，是较有效的方法。

　　图解法

　　图解法是靠画图进行设计。常用的'方法有梯形图法、波形图法及流程法。梯形图法是基本方法，无论是经验法还是解析法，若将PLC程序转化成梯形图后，就要用到梯形图法。波形图法适合于时间控制电路，将对应信号的波形画出后，再依时间逻辑关系去组合，就可很容易把电路设计出。流程法是用框图表示PLC程序执行过程及输入条件与输出关系，在使用步进指令的情况下，用它设计是很方便的。

五、okuma数控车床编程方法？

1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。

2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。

5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。 ：-数控编程的步骤

六、ug100数控车床编程步骤？

回答如下：UG100数控车床编程步骤如下：

1. 确定加工零件的形状和尺寸，绘制出工件图样。

2. 根据工件图样，确定加工过程中所需的加工工序和切削刀具。

3. 根据加工工序和切削刀具，编写数控程序。

4. 将编写好的数控程序输入到数控系统中。

5. 设置数控系统的相关参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

6. 将工件装夹到车床上，并进行初始的位置校准。

7. 启动数控系统，开始加工过程。

8. 监控加工过程，及时调整相关参数，确保加工质量和效率。

9. 完成加工后，关闭数控系统，拆卸工件。

10. 进行加工零件的检验和质量控制，确保加工精度和符合要求。

七、数控车床怎么看编程步骤？

数控车床看编程步骤如下：1.开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。

2.加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。

3.工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。

4.打表时应注意： 如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表，校表完后在固定加工工件。

八、广州数控车床入门编程详细步骤？

书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

开机:一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

回参考点:对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

程序的编辑输入:

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

九、ug数控车床编程步骤与实例？

您好，数控车床编程步骤如下：

1. 确定工件和工艺要求：了解工件的形状、尺寸、材料等要求，并确定加工工艺。

2. 创建数控程序：使用数控编程软件创建一个程序文件。

3. 选择刀具：根据工件的形状和材料，选择合适的刀具。

4. 定义工件坐标系：确定工件的坐标系原点和坐标轴方向。

5. 确定初始位置：确定刀具的初始位置，通常是工件的起始点。

6. 编写加工指令：根据工件的形状和工艺要求，编写相应的加工指令，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

7. 进行刀补：如果需要进行刀补偏移，根据切削情况进行相应的刀补。

8. 进行插补运动：根据加工指令，通过插补运动控制刀具在工件上的运动轨迹。

9. 检查程序：在进行实际加工之前，对编写好的程序进行检查，确保没有错误。

10. 载入程序到数控机床：将编写好的程序通过数控编程软件载入数控机床的控制系统。

11. 进行加工：将工件安装到数控机床上，启动机床进行加工。

以下是一个数控车床编程的实例：

假设需要加工一个圆柱形工件，直径为50mm，长度为100mm，材料为铝合金。以下是一个简化的数控车床编程实例：

1. 创建数控程序：新建一个程序文件，命名为“Cylinder.nc”。

2. 选择刀具：选择合适的车刀。

3. 定义工件坐标系：确定工件的坐标系原点为工件的中心点，X轴沿工件的轴向，Y轴垂直于X轴。

4. 确定初始位置：将刀具移动到工件的起始点，即工件的左端。

5. 编写加工指令：编写加工指令，例如：

- G54 G90 G94：选择工件坐标系、绝对坐标、进给速度单位。

- S1000 M3：设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。

- G0 X0 Z5：快速移动到X轴坐标0、Z轴坐标5的位置。

- G1 X50 F200：以200mm/分钟的进给速度，沿X轴移动到坐标50的位置。

- G1 Z-100 F100：以100mm/分钟的进给速度，沿Z轴移动到坐标-100的位置。

- G0 X0 Z5：快速移动到X轴坐标0、Z轴坐标5的位置。

- M5：停止主轴。

6. 进行插补运动：根据加工指令，数控机床将自动控制刀具在工件上进行插补运动，实现加工。

7. 检查程序：对编写好的程序进行检查，确保没有错误。

8. 载入程序到数控机床：将编写好的程序通过数控编程软件载入数控机床的控制系统。

9. 进行加工：将工件安装到数控机床上，启动机床进行加工。

十、ug120数控车床编程步骤？

数控车床编程步骤包括以下几个主要步骤：

首先，确定加工零件的工艺要求和机床的加工能力。

其次，根据工艺要求编写数控车床的加工程序，包括刀具轨迹、加工速度、进给速度等参数。

然后，使用专门的编程软件输入和编辑程序代码，并进行程序的检查和修改。

接着，将程序代码通过传输设备传输到数控系统中。

最后，通过数控系统的操作界面进行程序的调试和运行，确保加工过程中的精度和安全性。