一、数控编程外圆粗车循环？
答 数控编程外圆粗车循环，首先需要确定外圆的尺寸，然后设置刀具的尺寸，设置刀具的进给量，设置刀具的转速，设置刀具的进给方向，最后设置循环次数，即可完成数控编程外圆粗车循环
二、广州数控外圆循环怎么编程？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
三、数控外圆循环切削编程？
G71 U(△d) R(e) ； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
四、数控车床，车法兰，外圆车圆弧怎样编程？
分3刀车完，前2刀各车2.25mm，最后一刀车0.5。外圆直径就从35mm变成30mm了。
五、数控车床外圆连续车槽可以循环？
子程序调用 一个子程序最多调用18次子程序可以重复建立M98 P****L(循环次数)
六、车床g01外圆怎么编程倒角？
在车床G01编程中，倒角的实现主要依赖于刀具的移动和加工参数的设置。对于外圆倒角，一般可采用直线插补（G01）的方式，通过刀具在工件表面的线性移动来形成倒角。具体步骤如下：1. 确定倒角尺寸：根据图纸或技术要求，确定倒角的具体尺寸，包括倒角宽度、深度、角度等。2. 计算倒角坐标：根据倒角的形状和尺寸，利用几何公式或CAD软件计算出倒角的坐标。需要注意，倒角坐标的计算方法因倒角形状和尺寸的不同而异。3. 编写加工程序：根据计算出的倒角坐标和所需的加工参数（如刀具类型、材料类型、主轴转速、进给速度等），编写G01加工程序。4. 调试程序：将编写好的程序输入到车床数控系统中，进行模拟加工，观察加工效果，调整程序中的参数，直至达到预期的加工效果。5. 加工：确认程序无误后，开始正式加工。在加工过程中，需要时刻关注加工进度和加工质量，及时调整加工参数或更换刀具。需要注意的是，在G01编程中，倒角的实现需要刀具的精确移动和加工参数的合理设置。因此，编写加工程序时，需要根据实际情况进行适当的选择和调整。同时，为了确保加工质量和安全性，建议在程序编写完成后进行严格的审核和模拟加工验证。
七、数控车床外圆v形槽怎么编程？
输入加工数据并确认。内置程序软件合成图像后自动对外圆v形槽编程
八、数控车床外圆R角怎么编程？
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。 加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。
九、数控车床外圆车锥度循环用什么代码？
G71U(△d)R(e)；
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；
△d:表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e:表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u:X方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）
△w:Z方向精加工余量的距离及方向。
ns：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；
G70P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号
nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
十、凯恩帝外圆循环切削怎么编程？
凯恩帝外圆循环切削编程相对较为复杂，但是采用正确的方法可以轻松掌握。凯恩帝外圆循环切削可以进行编程。凯恩帝外圆循环切削要求机床至少有C轴控制，编程操作需要使用专业的CAM软件，需要对该软件的操作进行深入学习和掌握。在凯恩帝外圆循环切削编程过程中，需要注意加工精度和加工速度的平衡，应该对材料的剩余量和削减量进行充分考虑，保证该加工程序的可行性和稳定性，才能顺利地完成外圆循环切削加工过程。
发布于
2024-04-29