数控车床编程一般进给速度常用哪个指令来表示的是毫米每转？

一、数控车床编程一般进给速度常用哪个指令来表示的是毫米每转？

走刀速度0.36,是工件每一转，刀具走0.36毫米。80m/min 指的是线速度，每分钟80 米，与工件的直径有关，若主轴每分钟400转，则每转刀具走的距离为：80000/400=200mm 工件的直径是200/3.14=63.7mm，这与走刀量无关。

二、数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)？

车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位，使用mm/min的，我认为还没怎么入门。

通常确定进给率，最基本的是根据零件的表面质量要求。每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系。R0.4刀尖，通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度。R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果。

而粗车中，F通常根据机床能力来确定，主要指机床的动力，刚性。

一般来说，可以取值F0.2-0.4。在线速度一定的情况下（恒线速切削），按每转进给率设定的F确定后，单位时间内的材料切除率是基本恒定的。

具体到底取值多少，这个很难一概而论，没有公式可循。比如零件刚性很差，那不论你机床有多猛，你也不可能重切削。

三、数控车床数控车床每分钟进给和每转进给怎么转换？

控车床的每转进给和每分钟进给如何转换？

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

四、数控车床每转进给应该怎么定？

每转进给就是主轴每转一圈Z轴或X轴进多少毫米每分进给就是每分钟Z轴或X轴进给多长距离 跟转速没有直接关系把每分进给换算成每转进给比方说一分进给300mm/min 转速是900s/min计算方法就是进给速度除以转速得到的就是每转进给了呵呵 不知道你能看明白不

五、数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换？

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数

楼上兄台，数控车床正常默认都用每转进给率这句话草率了吧，要看它机器里面参数是怎么设定的。为了安全，最好在程序开头用G98（每分）或G99（每转）明确声明。

六、数控车床每分进给与每转进给应该怎么计算呢？

以法兰克广数等相近系统的数控车床为例：

G98表示每分钟进给，意思是每一分钟进给多长的距离，如F100，表示一分钟加工的距离是100毫米。

G99表示每转进给，意思是主轴每旋转一圈进给多长距离，如F0.2，表示当主轴旋转一圈，加工的距离是0.2毫米。

最后，当你完全明白其中的意思之后，程序编制完成时，你完全可以在没有实际加工之前计算出此零件需要加工的时间成本。

七、数控车床每转进给有计算公式？

　F=f*n*s

　　f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米

　　n是刀具的切削刃数

　　s主轴转速

　　进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

八、数控车床没有编码器能用每转进给吗？

不可能没有安装主轴位置编码器，没有编码器，肯定不能车螺纹。但车螺纹是车床的基本功能

九、广州数控车床上的每转进给和每分钟进给怎么换算的？

G98模式下每分钟的进给量除以转速等于G99的每转进给

十、数控车床本身上就有进给倍率，进给倍率多少就指定了进给速度，在编程中还需要进给速度？

操作面板上的进给倍率是作用在程序里面设定的进给速度上的，假如程序用G99每转进给，进给速度是F0.1，面板上面用百分之一百二，那么实际进给速度就是F0.12