一、内圆弧循环编程实例？
以广数系统车床R10为例子，程序如下：
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
二、数控车床循环编程实例？
数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：
假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。
编程步骤如下：
1. **设置工件坐标系**：
- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。
2. **粗车循环编程**：
- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。
- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。
- 编写粗车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S1000 M03
G00 X50 Z5
G71 U1 R1
G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1
N10 G00 X40 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.1
N30 X50
N40 U0.5
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。
3. **精车循环编程**：
- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。
- 编写精车循环程序，例如：
```gcode
G90 G50 S2000 M03
G00 X50 Z5
G71 U0.5 R0.1
G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2
N10 G00 X45 Z-10
N20 G01 Z-50 F0.2
N30 X50
N40 U0.1
N50 G00 Z100
N60 M05
N70 M30
```
其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。
4. **程序结束**：
- 使用M05停止主轴，M30结束程序。
请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。
三、数控车床平面循环编程实例？
下面是一个数控车床平面循环编程的实例：
假设我们要在数控车床上加工一个圆形零件，直径为50mm，材料为铝合金。我们需要进行粗加工和精加工两个阶段。
粗加工阶段：
首先，将车刀移动到初始位置，即圆心位置。
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z-25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降25mm。
G01 X-25 F200：以200mm/min的进给速度，沿X轴方向移动25mm。
G02 X0 Z25 R25：以半径为25mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升25mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
精加工阶段：
设置切削速度和进给速度。
开始平面循环编程：
G00 X0 Z0：将车刀移动到圆心位置。
G01 X20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z-20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿逆时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向下降20mm。
G01 X-20 F100：以100mm/min的进给速度，沿X轴方向移动20mm。
G02 X0 Z20 R20：以半径为20mm的圆弧方式，沿顺时针方向绕圆心移动，同时沿Z轴方向上升20mm。
重复以上步骤，直到完成一圈的加工。
以上是一个简单的数控车床平面循环编程实例，具体的编程指令可能会根据不同的数控系统和车床型号有所不同。在实际应用中，还需要考虑切削参数、刀具选择、安全措施等因素。
四、数控车床内圆粗车循环怎么编程？
数控车床内圆粗车循环编程是通过以下步骤实现的：1. 首先，确定所需加工的内圆直径和长度，并选择合适的刀具。2. 确定车床的坐标系和工件的初始位置。3. 设置数控车床的工作模式为车削模式，并选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。4. 编写数控程序，包括G代码和M代码。G代码用于控制车床的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。5. 在程序中使用G02或G03指令来定义内圆的轨迹，具体根据内圆的半径和起始点、终点的坐标来确定。6. 设置合适的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。7. 运行数控程序，观察加工过程，确保刀具与工件的接触正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。8. 完成加工后，关闭数控车床，清理工作区域。数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。除了内圆粗车循环编程外，还可以进行其他形状的车削、镗削、攻丝等加工操作。在实际应用中，需要根据具体的工件要求和加工工艺选择合适的编程方式和刀具，以确保加工质量和效率。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床的功能和性能也在不断提升，为工件加工提供了更多的选择和可能性。
五、内圆弧螺纹编程实例？
内圆弧螺纹编程是一种用于加工内孔的螺纹的方法。编程实例如下：
首先，确定内孔的直径和螺距。然后，选择合适的刀具和切削参数。
接下来，使用G代码和M代码编写程序，包括起始点、切削深度和切削速度等。在程序中使用G02或G03指令来定义内圆弧的方向和半径。
最后，通过C轴旋转工件，使刀具沿着内圆弧路径切削螺纹。编程实例需要根据具体的机床和控制系统进行调整和优化。
六、数控车床g91循环编程实例？
1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。
七、g71内圆编程实例？
以下是一个G71内圆的编程实例：1. 设定工作坐标系和刀具半径：G54G17G40G49G80G90T1M06S2000M032. 设定切削速度、进给率和刀具补偿：F100.G99G43H01Z10.G98G01Z-5.F0.13. 进行内圆加工：G71U2.R3.X20.G03X16.Y-1.I-4.J0. // 进行顺时针内圆切削Y-12.G02X20.Y-16.I0.J4. // 进行逆时针内圆切削X24.G01X40.G00Z100.4. 释放刀具补偿和切削速度：G40G80M05以上是一个使用G71指令进行内圆加工的简单编程实例，具体数值根据实际情况进行调整。
八、数控车床编程车内圆？
1、圆内径毛坯为20.成品402、定位为G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。
程序的输入是通过控制介质来的。机床组成：
1、主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
九、数控车床g71外径循环编程实例？
关于这个问题，以下是一个数控车床G71外径循环编程实例：
N10 G00 X0 Z0 ; 起点
N20 G71 U0.5 R1 ; 设置U值和R值
N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 开始加工
N40 G01 X100 ; 加工到X100
N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150
N60 G01 X200 ; 加工到X200
N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250
N80 G01 X300 ; 加工到X300
N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350
N100 G01 X400 ; 加工到X400
N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450
N120 G01 X500 ; 加工到X500
N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550
N140 G01 X600 ; 加工到X600
N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650
N160 G01 X700 ; 加工到X700
N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750
N180 G01 X800 ; 加工到X800
N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850
N200 G01 X900 ; 加工到X900
N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950
N220 G01 X1000 ; 加工到X1000
N230 G71 U0.5 R1 ; 结束循环
N240 M30 ; 结束程序
十、数控车床g74端面循环编程实例？
g74端面槽加工的编程实例
在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
发布于
2024-04-29