端面钻孔循环编程实例？

一、端面钻孔循环编程实例？

以下是一个端面钻孔循环编程实例：

复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)

以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。

二、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

三、数控车床钻孔编程实例？

数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。

四、数控车床钻孔编程实例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

五、数控车床循环编程实例？

数控车床循环编程是指在数控车床上使用循环指令来重复执行一系列加工动作的过程。循环编程可以提高加工效率，减少编程工作量。以下是一个简单的数控车床循环编程实例：

假设我们有一个数控车床，需要加工一个外径为50mm、长度为100mm的圆柱形零件。零件的材料为钢，需要进行粗车和精车两个步骤。粗车时，我们使用直径为10mm的车刀，以每分钟1000转的速度进行加工；精车时，我们使用直径为6mm的车刀，以每分钟2000转的速度进行加工。

编程步骤如下：

1. **设置工件坐标系**：

- 确定工件的零点位置，并设置工件坐标系。

2. **粗车循环编程**：

- 使用G90（绝对编程）或G91（增量编程）指令。

- 设定粗车循环参数，如车刀直径、切削深度、进给率等。

- 编写粗车循环程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是设定主轴转速的指令，S1000表示主轴转速为1000转/分钟；G71是外圆粗车循环指令，U1和R1是粗车循环的退刀量和退刀位置；G01是直线插补指令，F0.1是进给率；N10至N70是程序的行号和相应的加工动作。

3. **精车循环编程**：

- 使用与粗车循环相同的编程方法，但更换车刀直径和切削参数。

- 编写精车循环程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主轴转速为2000转/分钟；G71的U和R参数分别设置为0.5和0.1，表示精车循环的切削深度和退刀量；F0.2是进给率。

4. **程序结束**：

- 使用M05停止主轴，M30结束程序。

请注意，上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体的数控车床型号和加工要求进行调整。在进行数控编程之前，应仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，确保编程的正确性和安全性。此外，编程时应考虑到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工过程中的冷却和润滑等因素。

六、博士特数控车床g87钻孔循环编程实例？

博士特数控车床 G87 钻孔循环是一种在数控车床上进行钻孔加工的编程方法。G87 指令表示钻孔循环，它通常用于在产品上钻多个相同直径的孔。以下是一个 G87 钻孔循环编程实例：

假设我们要用直径为 2.0mm 的钻头在产品上钻 10 个深度为 10mm 的孔，可以使用以下 G87 编程代码：

```  

O1000;（程序号）  

G96 S3000 M4;（设定主轴转速，单位为转/分钟）  

G0 X30 Z2;（移动到初始位置）  

G87 Z-10 R2;（开始钻孔循环，钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z-10;（快速移动到孔的位置，开始钻孔）  

G87 Z-10 R2;（执行钻孔循环，每次进给 2mm）  

G0 X30 Z2;（快速移动到初始位置，完成钻孔循环）  

M30;（程序结束）  

```

在这个编程实例中，我们首先定义了程序号 O1000，然后设置主轴转速为 3000 转/分钟。接下来，我们使用 G0 命令移动到初始位置，然后使用 G87 钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm。在循环中，我们使用 G0 命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用 G0 命令快速移动到初始位置，然后程序结束。

需要注意的是，这个实例只是一个基本的 G87 钻孔循环编程示例，具体的编程参数和指令可能因数控车床型号和加工要求而有所不同。在实际应用中，您需要根据您的数控车床和加工任务进行相应的编程调整。

七、g82钻孔循环编程实例？

法兰克g82钻孔循环的编程实例

钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话) 

八、g91钻孔循环编程实例？

1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。

2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。

例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。

在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。

实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。

G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。

九、g81钻孔循环编程实例？

g81钻孔循环的编程实例

1. 钻孔循环指令 G81 G81 钻孔加工循环指令格式为: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X。

2. 钻孔循环指令 G82 为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面 在(50,10)位置钻孔(G81 为模态指令,直到 G80 取消为止) 在(50。

3. 高速深孔钻循环指令 G73 对于孔深大于 5 倍直径孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用间段进给(分 多次进给),每次进给深度

十、新代系统钻孔循环编程实例？

关于这个问题，以下是一个新代系统钻孔循环编程的示例：

1. 初始化钻孔参数（例如，钻头直径、钻孔深度、进给速度等）。

2. 设置循环计数器，用于控制钻孔次数。

3. 进入循环，开始钻孔。

4. 检查循环计数器是否达到预设的钻孔次数，如果是，则跳出循环。

5. 移动钻头到钻孔起始位置。

6. 开始钻孔，控制进给速度和转速。

7. 等待钻孔结束，检查钻孔深度是否达到预设值。

8. 如果没有达到预设深度，则继续钻孔，否则移动钻头到安全位置。

9. 循环计数器加1。

10. 返回步骤3，继续下一次钻孔。

这是一个简单的钻孔循环编程示例。实际上，钻孔程序可能需要更复杂的控制，例如钻孔路径的优化、断刀检测、自动换刀等功能。因此，编写钻孔程序需要考虑到实际的应用需求和机床的性能特点。