一、数控车床车外圆断屑指令?
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。 数控车床为工件作旋转运动,在径向(X向)无法实现钻孔加工G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少。
二、新代数控车床断屑指令?
断屑切削指令端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
三、g79断屑指令编程示例?
g79断屑指令的编程示例
G72U(Δd) R(e) F S T ;
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ;
代码意义:G72代码分为三个部分:
⑴:给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段;
⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段;
四、断屑加工指令?
断屑功能指令
程序格式:G72U(Δd) R(e) F S T ;
G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ;
代码意义:G72代码分为三个部分:
⑴:给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段;
⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段;
⑶:定义精车轨迹的若干连续的程序段,执行G72时,这些程序段仅用于计算粗车的轨迹,实际并未被执行。
五、数控车床g74断屑编程实例?
数控车床g74断屑的编程实例
断屑切削指令端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工
六、法兰克数控车床断屑编程实例?
在法兰克数控车床上编程断屑,可以通过以下步骤实现:
首先,在 G 代码中添加 G45 指令,启用断屑功能。
接下来,使用 G37 或 G38 指令指定断屑周期,其中 G37 为固定周期,G38 为可调周期。设置断屑长度、进给速率和断屑位置。
例如,代码 G37 P10 L5 F0.1 将以 0.1 mm/min 的进给速率执行 5 mm 长度的断屑,断屑位置在当前位置。最后,使用 G49 指令取消断屑功能。
七、广数928数控车床断屑怎么编程?
1 针对广数928数控车床断屑编程需要根据具体的加工需求进行编程,需要掌握数控编程的基本知识和技能。2 在编程过程中,需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、工件夹紧方式、加工路径等因素,以保证加工质量和效率。3 可以通过学习数控编程相关的教材和视频教程,参加培训课程或者向有经验的数控编程专家请教,以提高编程水平和解决具体问题。
八、数控车床g79断屑编程实例?
回答如下:以下是一个数控车床G79断屑编程实例:
N10 G54 G90 G94
N20 M3 S1000
N30 T1 M6
N40 G0 X50 Z5
N50 G43 H1 Z-10
N60 G1 Z-20 F300
N70 G79 P200 Q100 R20
N80 G0 Z50
N90 M30
解释:
N10:设定工作坐标系,使用绝对坐标,以每分钟进给速度为单位。
N20:主轴转动方向为正转,主轴转速为1000转/分钟。
N30:选择刀具1,自动换刀。
N40:G0 X50 Z5,快速移动到起点(X50,Z5)。
N50:G43 H1 Z-10,刀具补偿(H1),加工深度为-10mm(Z-10)。
N60:G1 Z-20 F300,直线插补,向下加工到-20mm深度,进给速度为300mm/min。
N70:G79 P200 Q100 R20,断屑编程,P200为断屑间距,Q100为每次断屑深度,R20为每次断屑进给量。
N80:G0 Z50,快速抬起刀具。
N90:M30,程序结束。
九、数控车床g191断屑编程实例?
数控车床g191断屑的编程实例
G71U(Δd)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)
其中: Δd为背吃刀量;
e为退刀量;
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)
Δw为留给Z轴方向的精加工余量;
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具
十、镗孔断屑切削指令?
断屑切削指令在佛兰科系统中G74端面槽循环切削指令。
G74 R_
G74 U_W__P_Q_F_
R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。
G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工