请问各位师傅，数控车床镗三爪，该怎么编程和对刀？

一、请问各位师傅，数控车床镗三爪，该怎么编程和对刀？

用试切法对刀的步骤：

（1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；

（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。记录该z轴坐标值并输入系统。

（3）用基准刀切量工件外径。

（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该x坐标值并输入系统。

（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，

重复（1）—（4）步骤。数控铣床(加工中心)z轴对刀器z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。

z轴对刀器的使用方法如下:

（1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。

（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。

（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。

（4）记下机械坐标系中的z值数据。

（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。（6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z坐标零点偏置值。

3．寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的x、y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。

二、数控车床液压卡盘如何镗爪？

使用抗震刀杆，降低切深，放慢进给，要有耐心！

三、数控车床镗内孔编程实例？

回答如下：下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：

1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。

2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。

3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。

4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。

5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。

6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。

7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。

8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。

9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。

10. 运行数控车床，进行镗孔加工。

需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。

四、数控车床怎么镗三爪跳动才好还有液压夹头？

1、车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。

2、把三爪车的与工作要夹直接一样大。

3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。

4、如果是手动三爪，用那个眼夹紧车的三爪，就用那个眼夹紧工件（装三夹把子的眼）

五、数控车床怎么镗三爪跳动才好，还有液压夹头？

注意两点即可:若是要在卡抓上留支撑，那就必须在拐角处倒个角，不然工件放不到底，另外还有镗爪时必须在卡爪上预先夹一圆棒，这样才能保证加工时不跳动

六、mastercam数控车床编程如何设置镗杆？

在Mastercam中设置镗杆需要进行以下步骤：

1. 打开Mastercam软件，创建一个新的数控车床编程文件。

2. 确认车床型号和加工参数，包括刀具和夹具的选择。

3. 选择“镗孔”操作，然后在工件上选择镗孔的位置。

4. 在“镗孔”操作中，打开“切削条件”窗口，选择镗杆的尺寸和切削参数。在这个窗口中，可以设置切削深度、切削速度、进给速度等参数。

5. 在“镗孔”操作中，打开“刀路”窗口，选择镗杆的类型。Mastercam支持各种不同类型的镗杆，包括旋转型镗杆、线性型镗杆、螺旋型镗杆等等。

6. 如果需要进行多次镗孔，可以在“多次镗孔”操作中设置镗孔的数量和间距。

7. 在完成设置后，可以预览切削路径，并在模拟中检查镗孔的质量。

8. 最后，保存数控编程文件，然后将其传输到数控车床上，进行加工操作。

以上就是在Mastercam中设置镗杆的基本步骤。需要注意的是，具体的设置方法可能因Mastercam版本和车床型号而异，需要根据实际情况进行调整。

七、数控车床循环镗内孔的编程？

可以使用G76指令来实现。下面是编程的基本步骤：

1.首先，确定镗孔的起点、终点和深度，并测量出孔的直径。

2.在程序中设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保车床正确定位。

4.使用G50指令设置刀具长度补偿，以确保刀具正确对准工件。

5.使用G96指令设置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令进行循环镗孔编程。编程格式为：G76 X Z R P Q F。

X_：镗孔的终点X坐标。

Z_：镗孔的终点Z坐标。

R_：每次进给的半径补偿值。

P_：每次进给的深度。

Q_：每次进给的退刀量。

F_：进给速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示从当前位置开始，沿X轴向正方向移动100mm，沿Z轴向负方向移动50mm，每次进给半径补偿为2mm，每次进给深度为10mm，每次退刀量为0.2mm，进给速度为0.2mm/min。

7.编写完整的程序，并进行调试和验证。在进行实际加工之前，建议先进行模拟运行，确保程序正确无误。

请注意，以上仅为基本的编程步骤，具体的编程方式可能会因车床型号和控制系统而有所不同。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和编程指南，或咨询专业人士的帮助。

八、数控车床，怎么镗三爪，镗得最好? 一丝跳动都木有？

1、车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。

2、把三爪车的与工作要夹直接一样大。

3、要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。

4、如果是手动三爪，用那个眼夹紧车的三爪，就用那个眼夹紧工件（装三夹把子的眼），

九、数控车床镗卡爪的详细操作步骤？

卡爪一般是不允许镗的，实在不能用了就换爪子，镗过的软爪不准确了，要镗就将爪子拧紧，如果镗的直径大就找需要同样大小的圆棒夹持紧就可镗至要求（镗软爪的办法）。

十、新的三爪卡盘怎么镗硬爪？

1、三爪卸掉 清洗卡盘 三爪 ，干多大的活，卡盘开比活大点的口，镗爪子。

2、三爪卸掉 清洗卡盘 三爪 ，干多大的活往里夹个比所干活大点的圆 镗爪子.。

3、不知你说的是这个么，要就是你装卡盘，就用百分表找正喽！