广数928数控车床断屑怎么编程？

一、广数928数控车床断屑怎么编程？

1 针对广数928数控车床断屑编程需要根据具体的加工需求进行编程，需要掌握数控编程的基本知识和技能。2 在编程过程中，需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、工件夹紧方式、加工路径等因素，以保证加工质量和效率。3 可以通过学习数控编程相关的教材和视频教程，参加培训课程或者向有经验的数控编程专家请教，以提高编程水平和解决具体问题。

二、ug车床编程如何断屑？

UG车床编程需要把加工刀具切屑的位置放在适当的位置，实现从物理上断屑。UG车床编程在出现断屑现象时，可能是因为加工刀具在切削过程中将屑夹在了加工件和刀具之间，排不出来，导致产生断屑。此时需要把加工刀具的切削位置放在刀具的侧面，把屑排除出去，实现从物理上断屑。此外，在UG车床编程中，还可以通过合理的刀具参数设置、加工参数调整、合理的刀路规划等方式，来解决断屑现象，达到高效、稳定的加工效果。因此对于UG车床编程的操作人员来说，需要在平时的实际操作中不断摸索和尝试，积累经验，提高技能水平，以便更好地应对各种加工难题。

三、车床断屑方法？

车床断屑方法如下:

车内孔，铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑，应当从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。

1、可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面

2、选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑

3、还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

扩展资料:

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

四、端面断屑怎么编程？

在机床加工端面时，需要编写相应的G代码来控制机床实现所需的运动。具体来说，对于断屑情况，可以通过以下几种方法来编程：

1.使用G84切削循环指令：这是一种用于平面车床和铣床上的切削指令，适用于单向进给的断屑切削。G84指令可以设置进给速率、切削深度和切削时间等参数，以便控制切削过程。

2.使用G32螺旋线切削指令：对于多向进给的断屑切削，G32指令可以实现螺旋线切削，以达到切削表面的光滑度和精度要求。通过G32指令，可以设置起点、终点、螺旋线半径和转动方向等参数，以便进行相应的切削操作。

3.使用G73高速切削循环指令：对于具有相同切削轮廓的多个工件，G73指令可以实现快速编程和生产。通过G73指令，可将多段切削轮廓组合成一个循环，并设置切削深度、循环计数、进给速率、箱形路线等参数，以实现高效的断屑切削。

以上是常见的针对断屑情况的编程方法，具体使用哪种方式需要根据具体的加工要求和机床类型来确定。在编写G代码时，需要注意使用正确的语法和参数，以保证切削的准确性和稳定性。

五、螺纹断屑怎么编程？

1. 螺纹断屑编程需要注意一定的技巧和方法，不是简单的输入一些指令就可以完成的；2. 螺纹断屑编程的关键在于确定好螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、牙型等，然后根据这些参数选择合适的螺纹加工程序；3. 在编程过程中，需要考虑到螺纹的进给速度、切削深度、切削速度等因素，以保证加工出来的螺纹质量符合要求；4. 此外，在编程过程中还需要注意刀具的选择和刀路规划，以确保切削过程的稳定和安全；5. 总之，螺纹断屑编程需要综合考虑很多因素，需要有一定的编程经验和技巧，同时也需要不断学习和实践，以提高自己的编程能力。

六、数控车床g74断屑编程实例？

数控车床g74断屑的编程实例

断屑切削指令端面槽循环切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。

   G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工

七、法兰克数控车床断屑编程实例？

在法兰克数控车床上编程断屑，可以通过以下步骤实现：

首先，在 G 代码中添加 G45 指令，启用断屑功能。

接下来，使用 G37 或 G38 指令指定断屑周期，其中 G37 为固定周期，G38 为可调周期。设置断屑长度、进给速率和断屑位置。

例如，代码 G37 P10 L5 F0.1 将以 0.1 mm/min 的进给速率执行 5 mm 长度的断屑，断屑位置在当前位置。最后，使用 G49 指令取消断屑功能。

八、数控车床g79断屑编程实例？

回答如下：以下是一个数控车床G79断屑编程实例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解释：

N10：设定工作坐标系，使用绝对坐标，以每分钟进给速度为单位。

N20：主轴转动方向为正转，主轴转速为1000转/分钟。

N30：选择刀具1，自动换刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移动到起点（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具补偿（H1），加工深度为-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直线插补，向下加工到-20mm深度，进给速度为300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，断屑编程，P200为断屑间距，Q100为每次断屑深度，R20为每次断屑进给量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序结束。

九、数控车床g191断屑编程实例？

数控车床g191断屑的编程实例

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　

其中：　　Δd为背吃刀量；　

e为退刀量；　　

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具

十、车床磨刀断屑方法？

1. 准备好磨刀石和润滑油。

2. 将车床刀具取下，放在磨刀石上。

3. 用手握住刀柄，将刀刃轻轻地沿着磨刀石的表面移动，保持一定的角度和方向。

4. 磨刀时要注意刀刃的角度和方向，以保证磨出的刀刃锋利。

5. 磨刀时要不断地涂上润滑油，以保持刀刃的清洁和润滑。

6. 磨刀完成后，用干净的布擦拭干净刀刃和刀柄。

7. 将刀具重新安装到车床上，进行试车和调整。

注意事项：

1. 磨刀时要保持手部稳定，避免刀刃受损或伤人。

2. 磨刀时要注意安全，避免磨刀石碎裂或刀具滑动。

3. 磨刀时要根据刀具的材质和用途选择合适的磨刀石和润滑油。