数控980tb2车床编程入门？

一、数控980tb2车床编程入门？

可以用G50工件坐标系设定坐标，我最多做11个。

二、广数980tb3系统怎么启动车床？

有一个启动开关，红色的，按一下就可以

三、华兴系统数控车床攻丝怎么编程？

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

四、车床新代系统编程特点

车床新代系统编程特点

车床新代系统编程已经成为现代机械加工的重要组成部分。通过合理运用新代系统编程技术，能够提高车床的自动化程度，实现更高效的生产过程。本文将介绍车床新代系统编程的特点以及其在机械加工领域的应用。

1. 智能化编程

车床新代系统编程具有智能化编程的特点，通过预设的程序和逻辑，实现自动控制整个加工过程。智能化编程使用高级算法和模型，能够根据所需的产品形状和尺寸生成相应的代码，使加工过程更加快捷、精确。

智能化编程还能够自动检测和修正加工中可能出现的问题，减少因为操作员不慎导致的误差。这种自动化的特点大大提高了生产效率，降低了人工操作的风险。

2. 即时仿真

车床新代系统编程还具有即时仿真的特点。在编写代码之前，操作员可以使用系统提供的仿真功能，模拟整个加工过程。即时仿真可以帮助操作员确定最佳的加工路径，优化加工效果。

通过即时仿真，操作员可以预测加工过程中可能出现的问题，并及时进行调整和优化。这种实时的仿真功能极大地提高了工作效率，减少了错误和浪费的发生。

3. 高级指令支持

车床新代系统编程还支持各种高级指令，使得操作员能够更加灵活地控制加工过程。高级指令可以对加工路径、刀具轨迹、速度等进行精确控制，使加工效果更加理想。

高级指令还能够简化编程的复杂度，减少代码量，提高开发效率。通过对高级指令的合理应用，可以实现更加高效和精确的加工操作。

4. 多轴联动

车床新代系统编程还支持多轴联动功能。多轴联动能够实现多个轴向的同时控制，使得加工过程更加灵活和高效。

通过多轴联动，操作员可以同时控制车床的多个动作，实现复杂产品的加工。多轴联动功能的应用，不仅提高了生产效率，同时也降低了机械设备的维护成本。

5. 强大的辅助功能

车床新代系统编程还具备一系列强大的辅助功能，帮助操作员更好地完成编程任务。例如，自动修整功能可以自动调整刀具的位置和刃口磨损，保证加工的精度。

另外，系统还提供了丰富的加工参数和数据库，供操作员参考和选择。这些强大的辅助功能大大简化了编程流程，提高了编程的准确性。

6. 开放性和可扩展性

车床新代系统编程具有开放性和可扩展性的特点。开放性意味着系统可以与其他软件和设备进行无缝集成，实现更加全面的功能和数据交换。

可扩展性则意味着系统可以根据实际需求进行定制和扩展。操作员可以根据自己的加工需要，定制特定的功能和界面，提高工作效率。

结论

车床新代系统编程具有智能化编程、即时仿真、高级指令支持、多轴联动、强大的辅助功能、开放性和可扩展性等特点。这些特点大大提高了车床加工的效率和准确性。

随着技术的不断进步和创新，车床新代系统编程将在机械加工领域发挥更加重要的作用。它将为机械加工行业带来更多的机会和挑战。

五、法兰克系统车床圆弧过渡怎么编程？

A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165

由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。

下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序

T0202 换精车刀，

M3S2000，正转

G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，

G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，

X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），

Z-17 切削到圆弧处，

G2X23 R3 圆弧向上切，

X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），

Z-48 切削到R2圆弧处，

G2X42R2 圆弧向上切，

X48 切到最上面的那个R2处，

G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）

X52 向上移开2MM，

G0X200Z200 快速后退到换刀点，

M5 停转，

M9 停水，

M02 程序结束。

六、新代系统数控车床分度怎么编程？

新代系统数控车床分度编程步骤如下：

1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。

2. 设定工件坐标系和分度中心坐标系。

3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。

4. 定义分度起始点和终止点的位置。

5. 程序中定义主轴旋转方向和分度角度大小。

6. 接着通过调用系统角度分割函数进行分度角度转化。

7. 再分别计算分度圆弧的起始点和终止点，通过程序生成分度圆弧插补指令。

8. 在最后程序中加入工件松开和旋转轴锁定等指令，保证分度完成后工件松开并旋转轴能够锁住，确保工件加工精度。

注意：以上是一般的编程步骤，具体编程还需要根据实际情况进行调整，如旋转轴线方向、起始点终止点等坐标的设置，需要根据具体工件进行设定。

七、自动车床怎么编程？

自动车床编程需要掌握数控编程语言和编程软件的使用。首先，要了解加工件的图纸和加工工艺，根据所需的加工尺寸和形状编写程序。

其次，将编写好的程序通过编程软件输入到自动车床的控制系统中。

最后，根据加工件的实际情况进行调整和优化，确保加工精度和质量。在编程过程中需要注意安全和精度问题，以确保自动车床的正常运行和加工效果。

八、powermill车床怎么编程？

1. 首先，打开Powermill软件，并选择适合的机床类型。

2. 将机床安装位置定义为X、Y、Z坐标轴的原点。此时应该校准机床。

3. 导入需要加工的零件CAD模型或手动建立模型。

4. 如果你想在车床上完成加工操作，必须将工件在机床上设置固定位置。

5. 创建工具和保存工具选项。

6. 选择加工策略。

7. 在工具路径中选择适当的切削操作并进行模拟和评估。

8. 如果评估后出现问题，再进行修正并重新模拟。

9. 一旦确认令人满意，就可以将程序转入机床，开始加工。

10. 在加工过程中可以随时检查工件和机床状况，并进行必要的调整和维护。

以上是Powermill车床编程的基本步骤，但具体操作方式还需要根据实际情况调整。如果遇到问题，建议咨询专业的技术支持或参考软件手册等资料。

九、车床编程怎么学？

网上可以自学，也可以找点靠谱点的学校去学

十、cimatron车床怎么编程？

Cimatron车床编程需要掌握以下步骤：明确结论：Cimatron车床编程需要掌握以下步骤解释原因：Cimatron车床编程是一项具有高度技术含量的任务，需要掌握以下几个步骤：1.绘制车床加工轨迹；2.定义车床的加工参数；3.生成G代码；4.将G代码上传至机床进行加工。内容延伸：掌握Cimatron车床编程需要具备一定的机械加工和数控机床操作的知识和能力。同时，还需要掌握Cimatron软件的使用方法和技巧。可以通过专业的培训和实践经验来提升自己的能力。