广数数控车床编程G94的编程是什么？

一、广数数控车床编程G94的编程是什么？

G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具

X.Z

向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。数控车床数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

二、数控车床G94车锥度编程实例？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

……

三、数控车床g94端面切削怎么编程？

1 编程数控车床的g94端面切削需要一定的编程技巧和经验，对于初学者来说可能比较困难。2 在进行g94端面切削编程时，需要先确定好加工的零件尺寸、材料和刀具等参数，然后根据这些参数编写切削程序。3 在编写程序时，需要注意刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素，以保证加工质量和效率。同时，可以结合工艺要求和机床的特点进行优化调整，提高加工效率和精度。4 对于初学者来说，可以参考相关的编程手册和教程，也可以向有经验的师傅或专业人士请教，以提高编程水平和技能。

四、g94钻孔编程方法？

G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。 G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。 例如，法兰克格式，截取一段主要代码。使用G95时，进给等于牙距，固定循环完成后再启用G94，防止攻丝后面有铣刀程序，导致“进给错误”！ M29 M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5； G80； G94； G00Z100.0

五、g94倒角编程实例？

G94倒角编程实例：

N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)

N20 G43 H10

N30 M05 (开刀)

N40 G40 G41 D10 (联动保偏)

N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为25.0, Z坐标为25.0)

N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反转半径R2.5上倒角，直到X坐标为30.0, Z坐标为30.0)

N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为35.0)

N80 G00 Z40.0 (定位)

N90 M30 (程式结束)

六、g94锥度编程实例？

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

七、g94编程实例及解释？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R<0:往负向移动，R>0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

八、广数g94编程实例？

目前没有明确的广数G94编程实例，因为编程实例通常是针对特定领域和应用的。但是，广数G94编程可以被用于各种数学计算和数据分析任务。例如，使用G94编程可以帮助你编写脚本来处理数据、生成图表、进行模拟等等。同时，广数G94编程语言的学习曲线相对比较平滑，因此对初学者而言也比较容易上手。如果想要学习广数G94编程，建议可以先学习编程的基础知识，再通过不同领域的实例来不断提高自己的编程能力。

九、g94切断刀编程实例？

这里提供一个简单的g94切断刀编程实例，仅供参考：

1. 假设要在直径为50mm的圆杆上进行切割，切割长度为30mm，切割速度为200mm/min，切割深度为10mm，切削宽度为2mm。

2. 首先设定好工作坐标系和零点，然后选择合适的切割刀具（可以按照材料刀具选用手册进行选择）。

3. 接着编写g94切断刀编程指令： 

   N1 G00 X Z ;快速移动到工作起点

   N2 G94 G01 X50 Z-10 F200 ;以g94编码的方式指定切割速度

   N3 G92 X50 Z-20 ;重设坐标系

   N4 G01 X50 Z-30 ;进行切断，切割深度为10mm

   N5 G92 X50 Z ;重设坐标系

   N6 G00 X Z ;回到起点

4. 编写完毕后，进行简单的检查和校验，然后运行程序。

5. 在程序运行过程中，要保持刀具和工件之间的距离，避免刀具碰撞或划伤工件表面。

6. 切割完成后，要及时清理工件和刀具，并进行质量检查。

十、数控g94循环编程实例？

采用5mm切断刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切断刀宽度5mm所以分三次加工，每次R偏移距离为4mm，取值分别为R-4、R-8、R-12。

刀具由定位点A开始移动，Z轴偏移R个距离到点D，斜线加工到终点C，X轴退刀到点A完成一次循环。 注：

1、刀具的进刀方向由R值的正、负值判断。

2、编写端面加工时, G94指令中必有R值; R值是表示切削起点与切削终点之间的差值。 R为变量，存在最大绝对值。

3、切削终点为锥度小径值，G94指令切削完毕刀具返回定位点。