数控车床编程g71代码怎么用？寻求实例？

一、数控车床编程g71代码怎么用？寻求实例？

数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_第一行 ：U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.扩展资料：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。采用混合编程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定N12 G01 X200.0 Z220.0N14 M30

二、在数控车床编程G71中如何填一把精车刀？

在数控车床编程中，G71指令用于粗车，使用G70指令完成粗车后，需要使用G71指令进行精车。如果要使用一把精车刀进行加工，需要在程序中正确地填写精车刀的参数，以下是参数的设置方法：

1. 定义精车刀的边界

使用G71指令之前，需要使用G50指令定义X方向和Z方向的零点。然后，使用G71指令告诉数控系统，将要使用精车刀进行加工，并指定精加工区域的坐标范围。

例如，如果要使用直径为12毫米的精车刀精加工直径为50毫米的轴，需要设置以下参数：

G50 X0 Z0 ;定义X和Z方向的零点

G71 U0 R12 ;将U设为0，指定R（精加工半径）为12毫米

X50 ;指定要精加工的直径为50毫米

2. 设置精车刀的切削条件

需要设置精车刀的进给速度、主轴转速、切削深度等参数，以确保精车刀在加工过程中能够正常运转，并根据要求进行加工。

例如，可以设置以下切削条件：

F0.15 ;设定进给速度为0.15毫米/转

S800 ;设定主轴转速为800转/分钟

G71 P35 Q60 U0 W0 ;设置切削深度P、精度Q，U和W为0

3. 进行精车刀加工

设置好参数后，可以使用G71指令开始精加工过程，并根据需要加工凸台或圆锥。

例如，可以添加以下编程代码：

G71 P35 Q60 U0 W0

N10 G1 X53 F0.15

G1 X47 Z-10 F0.2

G1 X47 Z-20 F0.2

G1 X47 Z-30 F0.2

……

N20 G0 X70 Z70

上述编程代码表示，在设置好精车刀的参数后，以X轴的53毫米为起点，开始按照设定的切削条件进行精车刀加工。

三、数控车床编程，G71半圆编程，最后，一刀怎么切削大啊？

用G71走凹圆弧时就是一刀挖出来你为什么不用G73呢不管你X向吃到量多小，凹圆弧还是在最后一刀挖出来G71就这样

四、数控车床编程G71不用留精车量指接用u为零w为零可以吗？

1. 不可以。2. 因为G71是数控车床编程中的一个粗车循环指令，它需要留下精车量指令，即U、W轴的指令，来控制车刀的精度和加工质量。如果将U、W轴的指令都设为零，那么车刀就会一直按照粗车的速度进行加工，无法进行精细加工，影响加工质量。3. 如果需要进行精细加工，可以根据具体情况调整U、W轴的指令，以达到更好的加工效果。

五、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

六、g71车床编程详解？

该g71车床编程详解如下：

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

●无凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

该指令执行粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

说明

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

七、数控车床g71内孔编程？

1内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

2. 在程序中使用G71指令设置加工模式为内孔加工模式。

3. 使用G54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

4指令设置工作坐标系，确定零点位置。

54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

6. 根据需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半径曲线或圆弧路径加工内孔。

71内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

8. 重复步骤5至7，直到内孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工过程。

八、数控编程（车床）的G71怎么用？

数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等，G71结束后在用G70精车。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5R退刀量，为0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数

九、g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）

N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）

N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）

N130 M05（主轴停止）

N140 T0100（换刀）

N150 M30（程序结束）

十、数控车床g71编程实例及解释？

数控车床G71是一种常用的加工高精度螺纹的编程方式。下面是一个G71编程实例及解释：

例如，需要加工一根外径为40mm、长度为100mm的M8米制直螺纹，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 选择刀具01并补偿

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N30 G96 S100 M03 ; 设定主轴转速（100r/min）和正转方向

N40 G94 F0.2 ; 设定进给速度（0.2mm/r）和单位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 设定坐标系

N60 G71 U0 R0.8 ; 选择G71模式，并设定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移动到左侧起始点，并设定X轴坐标（压线长度，即螺纹起始点距左侧的距离，在本例中为35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 设定坐标系原点

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 进入G76模式，设定参数（P代表螺纹起始位置，Q代表螺纹终止位置，R代表半径补偿，D代表切削深度，K代表刀具半径补偿，E代表螺距，F代表进给速率）

上面是一个简单的G71编程实例。根据以上代码，程序的执行步骤解释如下：

1. 选择刀具01并补偿。

2. 快速移动到起始点，即回到机床的初始坐标位置。

3. 设定主轴转速和正转方向。

4. 设定进给速度和单位。

5. 设定坐标系。

6. 选择G71模式，并设定U值和R值。

7. 快速移动到左侧起始点（压线长度），并设定X轴坐标。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度。

9. 设定坐标系原点。

10. 进入G76模式，设定参数。

需要注意的是，G71编程需要对于数控车床的加工过程非常熟悉，并且需要根据不同的零部件要求进行相应的编程调整。此外，编写G71程序需要精确计算各个参数的值，以确保加工出来的产品符合规格和精度要求。