FANUC编程程序头程序尾？

一、FANUC编程程序头程序尾？

O1234(程序名） G91G28Z0(回原点) G40G49G68G80(取消循环指令） ..... ..... ..... ..... G91G28Z0(回原点) M30（结束并返回主程序） 你是问这个吗？

二、车床，宏程序编程？

车床，宏的程序编程

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

准备一：分析零件图样分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

准备二：合理确定走刀路线，并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

准备三：合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。

准备四：合理安排“回零”路线在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。

三、fanuc数控车床编程如何分行？

在Fanuc数控车床编程中，可以使用“N”代码来分行。在每行代码前面加上一个以字母“N”开头的编号，例如“N10”,“N20”,“N30”等。

这些编号可以按照递增的顺序排列，以便更容易地控制程序流程。

此外，还可以使用“/”符号来分行，例如将一行代码分成两行，第一行以“/”结尾，第二行以代码开始。这样可以使程序更易读并且更容易理解。无论是使用“N”代码还是“/”符号，都可以使编程更加清晰明了。

四、FANUC数控车床中用角度A编程？

在FANUC数控车床中，可以通过以下方式使用角度A进行编程：

1. 首先，将机床从“绝对坐标系”设置为“增量坐标系”模式。

2. 然后，在使用角度A进行编程时，需在程序中指定角度A。例如，要将X轴平移10个单位并旋转30度，则可以编写如下程序：

G00 X10 A30

其中，X10表示沿X轴移动10个单位，A30表示将主轴旋转30度。

3. 请注意，在程序中使用角度A时，需要使用FANUC角度指令（G指令）。例如，G00 X10 A30表示直线插补，同时在绕过路径的同时“A”方向上旋转30度。

以上是FANUC数控车床中如何使用角度A进行编程的基本方法。需要根据具体情况进行调整和优化。

五、FANUC数控车床编程是什么？

G71U_R_;（注解：U：X单边的背吃刀量；R：退刀量） G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循环程序段的开始；Q：循环程序段的结束；U：X方向的预留精车量；W：Z方向的预留精车量；F：粗车时的走刀量） 程序： O0001； G99G97G21; N1; T0101; M03S600; M08; G00X36.; Z2.0; G71U1.5R0.5; G71P10Q20U0.5W0F0.2; N10G00X0; G01Z0F0.08; G03X10.Z-5.R5.F0.05; G02X26.Z-13.R10.; G01X34.Z-23.F0.08; Z-33.; N20G00X36.; Z100.; M05; M09; M00; N2; T0202; M08; G00X36.; Z2.0; G70P10Q20; G00X100.; Z100.; M05; M09; M30; 你这个图应该是漏标锥度了，如果是有标锥度的话那么这个程序就不对了，如果图本身就没标锥度，那么这个程序就对了。

对了，G71是外圆粗车循环，精车要用G70，也就是说G71跟G70必须配合着用的

六、fanuc数控车床英制螺纹如何编程？

编程英制螺纹时，需要使用Fanuc数控车床的G76指令。首先，设置螺纹的起始点和终点，然后指定螺纹的直径、螺距和切削深度。

接下来，使用G76指令指定螺纹的类型（如UNC、UNF等），并设置切削速度和进给速度。

最后，使用M03指令启动主轴，并使用G01指令控制进给轴进行切削。编程英制螺纹需要熟悉Fanuc数控系统的指令和参数设置，确保正确的切削参数和程序逻辑。

七、FANUC法拉克数控车床编程求教？

G42 G71 U1.R1.; 这样建立肯定不行。

G41，G42必须建立在移动过程如G1和G0（并且只有这两种） 1，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。3，每把刀都要建立各自的刀尖半径补偿。（注意刀具各自的刀尖半径值R和刀具方位号T)

八、fanuc数控车床半径和直径编程切换？

1 Fanuc数控车床可以通过G代码实现半径和直径编程的切换2 编程的时候，需要使用半径或者直径的指令，对于Fanuc数控车床来说，R指令代表半径，D指令代表直径。在编程时，根据需要选择合适的指令即可实现切换。3 另外，应该注意机床的工作方式，比如是半径编程还是直径编程，以便编写正确的程序。同时，编写的程序还需要根据实际工件的形状和尺寸进行调整，确保编程精度和加工质量。

九、FANUC数控车床中用角度A编程怎么用？

回答如下：角度A编程是一种在FANUC数控车床中使用的编程方式，它允许程序员使用角度而不是直线距离来描述工件上的运动。下面是一些使用角度A编程的步骤：

1. 设置坐标系。在程序的开头，设置适当的坐标系。例如，如果您想要在圆周上进行操作，您可以将坐标系设置为圆心。

2. 使用G90模式。G90模式表示绝对坐标模式，这意味着机器将始终从原点开始测量距离。这是使用角度A编程所必需的。

3. 使用G00或G01模式。G00模式表示快速移动，而G01模式表示线性移动。在使用角度A编程时，您可能需要使用G01模式来控制机器的移动。

4. 使用A轴。在角度A编程中，A轴用于描述工件上的运动。您可以使用以下代码来控制A轴的移动：

G01 A30.0 F100.0

这将使A轴从当前位置移动到30度的位置，并以100.0的速度移动。

5. 使用I和J值。在某些情况下，您可能需要在角度A编程中使用I和J值。这些值用于描述工件上的曲线运动。例如，以下代码将使机器按顺时针方向绕圆心旋转90度：

G01 X0.0 Y0.0 I0.0 J-1.0 A90.0 F100.0

这些是使用角度A编程的基本步骤。请注意，在实际编程中，您可能需要使用其他代码和参数来控制机器的运动。

十、数控车床编程循环程序？

数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径

N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转

N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0

N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0

N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0

N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点

N130 M5 ; 主轴停止旋转

N140 M30 ; 程序结束

以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。