主页 > 车床百科 > 数控车床攻反牙怎么编程?

数控车床攻反牙怎么编程?

一、数控车床攻反牙怎么编程?

编程攻反牙的步骤如下:

1. 首先,根据攻反牙的尺寸和形状,确定攻反牙的刀具尺寸和形状,并且确定攻反牙的中心点;

2. 然后,根据攻反牙的尺寸和形状,编写攻反牙的程序,确定攻反牙的进给量、转速、刀具的进给量等参数;

3. 接着,根据攻反牙的尺寸和形状,编写攻反牙的程序,确定攻反牙的起始位置、终止位置等参数;

4. 最后,根据攻反牙的尺寸和形状,编写攻反牙的程序,确定攻反牙的加工方式,如切削、磨削、抛光等,并确定相应的参数。

在编程攻反牙时,还需要考虑到车床的性能,如车床的最大转速、最大进给量、最大切削深度等,以确保攻反牙的加工质量。此外,在编程攻反牙时,还需要考虑到刀具的性能,如刀具的刃长、刃宽、刃角等,以确保攻反牙的加工质量。

二、数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?

要编写数控车床的丝攻加工程序,需要以下步骤:1. 确定工件的材料和尺寸,以及所需攻丝的类型和参数,例如螺纹规格、G代码和M代码等。2. 设计工件的几何模型或从CAD系统中导入工件模型。根据所需的螺纹参数,如螺距、直径和螺纹类型,确定攻牙刀具的位置和路径。3. 使用CAM软件或编程软件来编写G代码程序。G代码是一种数控系统使用的指令语言,它指导车床执行特定的操作。例如,使用G01指令来控制车床进行直线插补运动,G02和G03来进行圆弧插补运动。4. 在程序中设置适当的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数应根据工件材料和刀具性能进行选择,以确保加工质量和效率。5. 编写相应的M代码来控制数控车床的辅助功能,如主轴启停、冷却液开关和刀具切换等。6. 将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。根据需要,可以使用标准的RS-232或以太网连接将程序传输到车床控制系统。7. 在车床上进行工件装夹和刀具调整。根据编写的程序,在车床控制系统中选择正确的程序,并进行相关的前期准备工作。8. 进行程序试切,并根据加工结果进行调整和修改。通过检查螺纹的质量和尺寸以及加工过程中可能出现的问题,确定是否需要对程序进行进一步的优化和改进。请注意,编写数控车床的丝攻加工程序需要一定的专业知识和经验。在操作数控车床之前,请务必了解并遵守相关的安全操作规程。

三、数控车床左攻牙编程实例?

实例如下: 

  O1000 

  (程序开始) 

  G90 G54 

  (指定坐标系,定义工件原点) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定义进给速度,并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙动作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)

四、数控车床宝元系统攻牙编程?

宝元系统的攻丝指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻丝长度 P 指公制螺纹的螺距 E 指英制螺纹的螺距。

这是我在中国机床大全网摘抄的实例。原问题是宝元系统的丝锥攻牙编程

五、法兰克车床自动攻牙怎么编程序?

编写法兰克车床自动攻牙程序的步骤如下:1. 了解工件:首先需了解工件的几何形状、尺寸和材料,包括孔径、螺纹参数等。2. 选择合适的刀具:选用与工件要求相匹配的攻牙刀具。3. 创建程序:使用法兰克车床的编程软件,创建新程序。4. 设定刀具:设置攻牙刀具的刀具偏置和刀具半径。5. 定义工件坐标系:根据工件的几何形状和孔的位置,定义工件坐标系方便后续指令的编写。6. 设置加工参数:设置攻牙的孔深、进给速度等加工参数。7. 编写攻牙路径:根据工件的几何形状和螺纹参数,编写攻牙的路径指令。8. 程序验证:对程序进行验证,检查路径、刀具偏置和工件坐标系等设置是否正确。9. 上传程序:将编写好的程序上传到法兰克车床控制系统中。10. 运行程序:按照法兰克车床的操作规程,启动程序执行攻牙加工操作。注意:编写法兰克车床自动攻牙程序需要熟悉车床的操作和编程知识,且操作前需严格按照工艺规程和安全要求进行操作。

六、新代数控车床攻牙编程实例?

对于新代数控车床攻牙编程的实例,首先需要确定工件材料、规格和攻牙要求,然后选择合适的刀具和编程参数。

接着根据攻牙工艺要求编写G代码,包括设定攻牙进给速度、切削速度和深度等参数。

在编写程序时,需要考虑刀具路径、切削方向和紧固件的布局。

在编程完成后,还需要对程序进行模拟、调试和优化,确保能够顺利完成攻牙加工。

最后,在实际加工中,要注意及时调整参数以保证加工质量和效率。这样可以确保新代数控车床攻牙编程的成功实施。

七、车床攻牙技巧?

装夹好工件

调低转速,

丝锥上上些攻丝油,

对准攻牙孔,反转多退退牙,如此往复就能攻出来。

攻丝的要点

(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。

(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。

(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。

(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

八、柔性攻牙怎么编程?

进入加工模块,创建刀具(丝锥),输入丝锥直径规格,和刃数,刃数可以输入1(每齿进给即每转进给)。

创建工序,指定孔,一般用圆弧中心选孔;选用之前创建的丝锥;循环类型,循环,选标准攻丝,最小安全距离设置10.0以上,编辑参数设置攻丝深度,注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距;设置转速,每齿进给设为牙距,生成程序,后处理NC程序。

检查NC程序,做必要的编辑,例如增加内冷代码,法兰克增加刚性攻丝代码M29等等,不同数控系统,攻丝程序会有些区别。

九、cnc攻牙怎么编程?

1、 首先进入钻孔与攻牙的操作

2、 进入操作选择攻牙指令,这一步一定不能选错哦!

3、 选择要攻牙的孔,底孔必须是先钻出来,各种牙的底孔有表可以查

4、 选择面上所有的孔

5、 设置一把M8的丝攻

6、 设置攻牙深度攻20MM深,钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上

7、 最关键一步设置转速,下刀速度与切削F值,转速与下刀速度同设为100,不管多大的丝攻,切削进给F值根据丝攻不同就不同,也就是牙距的大小,M8 的牙距是1.25,M10的牙距是1.5,M12的牙距是1.75(标准牙)这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距。

十、车床上丝锥攻左牙怎么攻?

车床攻丝攻左牙螺纹,首先要有左旋丝锥,然后把工件卡在床头上车平面,钻螺纹底孔,然后把丝锥卡在尾座上,床头开反转,使用尾座攻丝,就可以攻反牙了。