车床原点怎么设置？

一、车床原点怎么设置？

首先根据机床的各个伺服轴的实际行程，确定各轴的限位开关的位置确定各轴的行程范围。

（也可以使用软限位，用参数设置软限位的值，但要先确定机械原点的位置），然后根据不同的机床确定各轴的正方向。

再根据各轴的回机械原点的方向（有正方向回机械原点，和负方向回机械原点，之分），确定机械原点开关的位置。（绝对编码器的伺服电机，不需要机械原点硬件开关，靠绝对编码器的伺服电机的记忆来记忆机械原点位置。需要人工设定一次。）。

二、MAZAK车床如何设置原点？

MAZAK车床设置原点的方法如下：

在手动状态下，按下“刀箱拆散”按钮，使刀塔处于松开状态。

使用手动转动刀具，让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动，并通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。

再次选择“TURRET MODE”模式，使反转解除。

选择“刀箱拆散”模式，将刀塔锁紧，此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时，如果发出异常声音或者振动时，需重新操作。

再次选择“刀箱拆散”模式，使刀塔处于松开状态。

再次同时按“MFI+TURRET MODE”模式，使菜单反显。

选中“POSITION SET”，然后按刀塔旋转按钮，刀塔旋转到达最初位置时会自动停止，此时参考点绝对位置即可确定。

执行步骤（6）。

执行步骤（4）。

执行步骤（5）。

选择“TURRET MODE”模式，使反转解除。

选择“刀箱拆散”模式，将刀塔锁紧。

关闭NC电源，断总电源开关。再通电，确认刀塔转动是否正常。

三、mc车床怎么设置原点？

mc车床设置原点的方法

MasterCAM软件系统还提供了三种概念的原点坐标设定方法：

系统原点（system origin）、构图原点（construction origin）和刀具原点（tool origin）。

（1）系统原点是原始坐标系的原点，是固定不变的。

（2）构图原点是工作坐标系的原点。使用者可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为构图时的原点。定义构图原点的方法是单击构图面（例如Top），再按（Alt）+（O）键，输入点的坐标（例如50，30，20）；则该点即为构图原点（变为显示构图面：*T）。若输入点坐标（0，0，0），则构图原点恢复为系统原点。

（3）刀具原点是机床坐标系的加工原点。使用者也可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为产生刀具路径时的原点，即刀具原点。

四、Mastercam编程原点如何设置？

在Mastercam中，编程原点（Programming Origin）用于确定零点和坐标系的位置。设置编程原点可以根据您的需求和机床的配置进行调整。以下是设置编程原点的步骤：

1. 打开Mastercam软件并打开您的零件文件。

2. 在主菜单中选择“机床管理器”（Machine Manager）。

3. 在机床管理器中，选择您要设置编程原点的机床。

4. 在“机床定义”（Machine Definition）对话框中，选择“机床坐标系”（Machine Coordinate System）选项卡。

5. 在该选项卡中，您可以看到三个主要的坐标系：机床坐标系（Machine Coordinate System）、工件坐标系（Work Coordinate System）和编程坐标系（Programming Coordinate System）。

6. 编程原点通常是相对于机床坐标系的，因此您需要在“机床坐标系”选项卡中设置编程原点的位置。您可以手动输入X、Y和Z轴的坐标值，或者使用鼠标在图形界面中选择一个点作为编程原点。

7. 设置完编程原点后，单击“确定”保存更改。

请注意，设置编程原点可能需要一定的机床知识和操作经验。如果您对机床设置不熟悉，建议咨询相关专业人士或参考Mastercam的用户手册以获取更详细的指导。

五、数控车床原点坐标怎样设置？

在数控车床中，原点坐标的设置方式有两种：

（1）手动设置：在系统的管理界面中输入数值；

（2）现场设置：在设备安装好后，设备运行，然后自动根据设备的物理位置去设定原点坐标。

六、车床编程高度怎么设置？

车床编程高度设置主要涉及工件坐标系和刀具坐标系的确定。具体步骤如下：

1. 确定工件坐标系原点：通常选择工件的某个特定点或特征作为坐标系原点。可以根据工件图纸或加工要求进行确定。

2. 确定刀具坐标系原点：刀具坐标系原点是车床上一特定点，通常是主轴的中心点。根据车床的设定或机床操作手册进行确定。

3. 确定刀具的参考位置：确定刀具的参考位置，通常是刀具尖端或刀具切削面与工件表面接触的位置。这个位置可以根据实际加工需要进行调整。

4. 设置高度补偿值：根据加工要求，根据工件和刀具尺寸，通过车床的编程界面或相关软件，设置正确的高度补偿值，确保刀具在正确的高度进行切削。

需要注意的是，具体的车床编程高度设置步骤可能会根据不同的车床型号、控制系统和加工要求而有所差异，建议参考车床的操作手册或向相关专业人士咨询。

七、mc2017怎么设置编程原点？

1 MC2017可以设置编程原点。2 在MC2017编辑器中，可以通过选择“工具”菜单 -> “选项” -> “编辑器” -> “文本编辑器” -> “选项” -> “插入点和选择”来设置编程原点。3 编程原点的设置可以帮助程序员更好地控制光标的位置和滚动条的位置，提高编码效率。

八、caxa数控车怎么设置编程原点？

一、工件坐标系的建立方法2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。

若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。

建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。

九、数控车床编程方法？

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

十、车床切断刀编程方法？

一、一般的切断用G01就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序适用于fanuc，广数，凯恩帝等系统