数控车床挑扣怎么编程？

一、数控车床挑扣怎么编程？

比如车M24Ⅹ2长度为30mm外螺纹程序如下:

T0101；

M03 S500；

G0 X30.0Z2.0； 定位到车螺纹起始点

G92 X58.7 Z-25. F2； 开始车螺纹

X23.1；

X22.5；

X21.9；

X21.5；

X21.4；

X21.4；

M30；

二、广数车床挑螺纹如何编程序？

广数车床编程挑螺纹需要进行以下步骤：

1. 选择螺纹型号和参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。

2. 根据螺纹参数计算螺纹的圆心坐标和偏角。

3. 按照广数车床的编程语言，编写旋转和进给操作的程序，使车刀按照预定的角度旋转和进给，产生螺旋线程。

4. 根据想要切割的螺纹数，重复运行螺纹加工程序，直到达到所需的螺纹数目。

注：编程步骤和具体操作可能会因车床型号和操作要求不同而有所调整。建议在实际操作前，先掌握广数车床的编程基础知识，并进行一定的实习和调试。

三、数控车床挑扣有爬行现象？

是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大;当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上;电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。

四、数控车床挑扣须注意那些？

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；

5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

五、车床用挑扣刀应该怎么磨？

螺纹最好用机架刀片.这样加工出来就比较好，如需磨焊接挑丝刀的话，注意螺纹牙型角度数与刀角度吻合，前面略低略翘都可，刀尖低抗震抗切削力好，切削阻力大，尖部翘起卷屑团状排屑好，易崩口，各有好与弊。

但不管咋磨前面，主后面，副后面都要夹角合适，面部光滑，油石打磨，磨刀前金刚石打磨砂轮平整，磨出的刀耐用，挑丝光洁。

六、数控车床铣螺旋槽加工编程方法？

一般有以下几种：

圆弧插补法

该方法适用于螺旋槽切削直线部分的情况。具体编程方法为：首先，计算出螺旋槽的截面图形，然后根据螺旋槽的轮廓，在X轴和Y轴上分别编程。接着，在Z轴上按照螺旋槽的高度进行分段编程，每段的长度应该比工件直径略大。最后，将X、Y、Z三个轴的指令合并，并在刀具的切削速度和进给速度方面进行调整。

直线插补法

该方法适用于螺旋槽切削曲线部分的情况。具体编程方法为：根据螺旋槽的轮廓，在X轴和Y轴上分别编程，并通过直线插补方式使刀具按照螺旋线的轨迹进行移动。在Z轴上按照螺旋槽的高度进行分段编程，每段的长度应该比工件直径略大。最后，将X、Y、Z三个轴的指令合并，并在刀具的切削速度和进给速度方面进行调整。

参数化编程法

该方法通过定义螺旋线的参数方程，实现对螺旋槽加工轮廓的计算和编程。具体编程方法为：首先，确定螺旋线的参数方程，然后将其转化为数控程序，包括对X、Y、Z轴的插补、加工进给速度等指令。最后，进行仿真和测试，确保程序的正确性和可行性。

无论采用哪种编程方法，都需要根据工件和刀具的具体情况进行调整和优化，以确保加工精度和效率。

七、数控车床挑内丝怎么编程序？

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

八、广数数控车床挑丝怎么编程？

如果使用刀片，那直接装个刀片就可以了！误差最多0.05mm 一般没有影响！ 如果是手磨刀，那你先和第一把刀一样的对刀，（一般对端面，眼睛看看，设定Z值）。

然后从螺纹程序起始段 ，开始加工，等听到有车到的声音，在退刀的时 按复位，看到那边牙侧车到，就慢慢的偏磨耗或刀补调整， 建议你还是使用机夹刀，那样效力高，刀片还带有修倒角功能，车出的螺纹牙顶不会有毛刺。

九、30车床挑扣怎么挂轮？

30车床挑扣只要把手柄搬到需要挑扣的尺寸位置就行了，不需要单独掛轮。

十、数控车床挑扣不光怎么办？

那叫车螺纹，什么挑扣，一听就让人觉得你的专业素养不足，用专业术语好不好？车螺纹表面粗糙度不良，较常见的原因比如切削线速度不足，也就是转速太低。或者刀具选用不良。或者单次切削量太小。其中转速不够高是比较常见的因素。

通常车螺纹线速度可以控制在70-100米每分（一般碳钢），刀具寿命有保证，切削质量一般也能出来。还不光洁，就进一步拉高转速，，为保护刀具，可以适当减小每刀切削量。线速度=被加工直径×3.14×转速。