气割管接法？

一、气割管接法？

气割管的接法应该是:在作业前，应将专用橡胶软管同氧气表和乙炔表，焊割抢必须牢固连接在-起，两根橡胶带不可以互换，更不准沾有油脂污垢，开启氧气和乙炔气，确认接口处无漏气。氧气使用红色专用橡胶管，乙炔气使用黑色和绿色专用橡胶管。

二、数控气割火焰调节口诀？

        先开乙炔来点火，随后调节混合风，调好火焰来加热，开始熔化氧气开！

       气割点火顺序口诀：

1、按照先关闭高压氧气源，再依次关闭乙炔、低压氧的顺序进行。

2、当乙炔和氧气的压力相差很大，且割矩有阻塞时，乙炔与氧气在管道里窜流燃烧，俗称：回火。

3、气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量。

利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。

4、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

      气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。

        拉屎步，线腿间，枪顶腿，右手顶乙炔阀，左手捏氧旋钮，眼看喷嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身带枪前走。气割是利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将

拉屎步，线腿间，枪顶腿，右手顶乙炔阀，左手捏氧旋钮，眼看喷嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身带枪前走。气割是利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉。

    气割的要领和方法

起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生噗噗的声音时，则说明已被割透，这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20至30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常。

切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。回火处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。

三、数控气割机怎么编程？

编程符号说明数控加工每一步动作，都是按规定程序进行的，每一个加工程序由若干条指令段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值。功能字定义：N 指令段序号G 准备功能M 辅助功能T 刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）L 循环次数，延时时间X X轴（直径）绝对坐标Y Y轴绝对坐标I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值R 圆弧半径指定H 圆弧弦高指定A 辅助变量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面说明中，有如下约定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种。

PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容。注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。

四、立管气割方法？

准备工作

①检查设备的使用状况及周围环境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按图样划线放样；

    ④垫高被割件并使其平稳；

    ⑤检查割炬的射吸性能；

    ⑥检查风线是否良好；

    ⑦调节预热火焰的能率及性质；

    ⑧待以上准备工作完成后进行试割。

02

操作技术

气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。

 点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。

 

    起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。

 

    正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。

 

    停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。

 

    当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣。

五、数控气割下料怎么编程？

1. 数控切割下料编程方式

（1）可在数控切割机系统上直接编程。该方式效率低，操作复杂，也不直观，容易出错，而且编程时需占用数控切割机，影响数控切割机的使用效率。

（2）运用FastCAM软件进行编程。这种方式具有效率高，操作简单、直观，可以很方便地进行检查，不容易出错，而且编程时不需要占用数控切割机。建议采取这种方式进行编程。下面将介绍在电脑上运用FastCAM软件进行编程。

2. 安装、应用绘图软件进行绘图

   数控等离子切割机数控切割编程要求编程人员具有较强的识图和绘图能力，但只要能看懂外形和内孔的轮廓，图形有些细节并不要求完全看懂。绘图占了数控切割编程绝大部分的工作量。下料切割图形与零件图还是有区别，需要在零件外形尺寸上加余量，外形轮廓尺寸要加大，内孔尺寸要减小；另外，外形有的地方可以进行简化，小的凹槽可以不画。不规则的多边形好是先不加余量画好外形，画完后再对轮廓线进行偏移，加余量。这样画出来的下料图形准确。加余量多少应根据数控切割机的性能、板料厚度以及操作人员的水平来定。我们一般是板料厚度40mm以下在绘图时单边加5mm的余量，切割后料坯的实际余量一般为单边2~3mm，板料厚度超过50mm就会适当加大余量。下料图形完成后，需要对图形一些主要尺寸进行检查，以确保下料图形准确。

   为了方便对下料程序的管理，可以在电脑中按年、月、日分级建立文件夹，这样可以方便对下料程序的查询，同样的图号就不需要重复编程了，减少了不必要的工作。另外，下料出现问题可以快速找到原始图形和下料程序，方便查找问题的原因。

3. 运用FastCAM程序将单个图形转化编程代码（NC）

   如果是采用FastCAM程序绘图，绘图完成后单击工具栏中的“保存文件”按钮，输入零件名称并确定保存路径进行文件保存，接下来就可以将图形转化为编程代码。如果是采用AutoCAD或CAXA2007电子图板保存的图形文件，需要点击FastCAM程序命令栏中的“文件”图标，出现下拉菜单，鼠标左键单击“DWG读入”，出现“DXF选项”对话框。“文件选择”一般选“单一文件”，“DXF文件单位”一般选择“公制”，点选“CAD清除”和“CAD修整”使之打勾，再点击“确定”，会弹出“dwg文件名”对话框，找到图形文件，并点击“S选择”，这样就在FastCAM程序中打开了图形。下一步就是使用FastPATH自动生成切割代码。

   左键单击“编辑路径”菜单中的“FastPATH”，弹出对话框，点击“修改设置”会弹出“FastPATH设置”对话框。

在加工面板中选择“可选择的加工方式”中的一种，可以选择CUTTING加工方式，单击向左侧的箭头，完成加工方式的添加。

   接下来设置“外边界引出线”和“内边界引出线”面板，设置引入线的位置、类型和大小，设置退出线的类型和大小。

   我们可以在“切割顺序面板”中设置切割顺序；在“特定设置”中使预穿孔选项为关闭；还可以进行“垫缝/补偿”、“排料选项”和“坡口”设置。都设置好了之后，单击“确定”，出现“PTH”对话框，选择保存位置，点击“保存”，程序将在指定位置生成一个FASTPATH.PTH文件，即编程路径文件。不要改变文件名称和路径，否则下次需要重新进行设置，但必要时可以按前面的操作进行设置修改。修改设置后需重新打开图形后才会修改过来。

六、数控气割机使用方法？

1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。

2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。

4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。

5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。

7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。

七、气割红色管接什么？

我们现场使用的气割是两种颜色的橡胶软管，一种黑色的是接乙炔的叫乙炔管，另外一种红色的就是接氧气的叫氧气管。红色的氧气管耐压强度可以达到16公斤，而黑色的乙炔管的耐压强度一般也就是在10公斤以下。因为气割时候氧气的压力要比乙炔的压力大很多，所以红色管应该接氧气。

八、气割件用什么车刀好？

气割是一种常见的金属切割方法，对于气割件的切割，可以选择以下几种车刀：

1. 氧乙炔切割车刀：氧乙炔切割车刀是最常用的气割车刀之一。它使用氧气和乙炔混合气体作为燃料，在高温下产生强大的热能来进行切割。适用于不锈钢、碳钢、铝合金等多种金属材料的切割。

2. 氧气切割车刀：氧气切割车刀是使用纯氧气作为燃料进行切割的一种车刀。它适用于碳钢等常见金属材料的切割。相比氧乙炔切割，氧气切割的切割速度更快，但切割表面质量可能稍差。

3. 等离子切割车刀：等离子切割车刀利用了高温等离子弧来进行切割。通过将气体送入导电嘴，在电弧放电的作用下产生等离子体，将金属材料加热至熔点，然后通过气流将熔化的金属吹散，实现切割。适用于不锈钢、铝合金等材料的高精度切割。

选择适合的气割车刀需要考虑切割材料、切割要求和预算等因素。建议根据具体需求咨询专业的供应商或生产厂家，他们可以提供针对不同应用场景的切割方案，并为您提供合适的气割车刀选择。另外，使用气割设备时，请务必遵循相关安全操作规程，确保操作人员和周围环境的安全。

九、什么是数控割管机？希纳博数控割管机怎么样？

一般来说，凡是从事金属管道加工安装工程，人们就离不开套丝机，而目前最受欢迎的就是智能套丝机，但是，很多人不知道，我们不仅仅研发生产智能套丝机，还研发生产了数控切割机、管道割断沟槽冲孔一体机、角铁冲孔割断倒角一体机、自动上料、智能上管件设备、大型管道转运吊装设备等多种金属管道加工安装设备。

今天，小编就给大家介绍下我们研发的数控割管机的工作原理吧~

一般来说，在管道工程施工的过程中，需要根据实地情况对管件进行适当的切割，使其适应工程施工的实际需要，而这种情况就需要用到割管机。

在早期的管件切割时，主要依赖操纵者的劳动力，这样的加工方式生产效率低，精度不够，可以加工管型有限，而随着现代工业水平的提高，我们以质量为核心，智能化为标准，最终研发出了可以数控进给、自动夹持、安全高效的数控割管机。

不同于早期的割管机，我们的数控割管机是根据事先编制好的加工程序，自动地对被加工的管件进行加工。在施工过程中，只要把管子放入进料的地方，电机就会自动将管子送到等待切断的区域，切断后的夹具松开，割断完成。

相较于一般的割管机，数控割管机操作简单，而且加工速度快，可以自动加持，数控进给，大大提高了管道工程施工的加工效率。

十、管件？

管件有料说，简臻今儿继续跟您说说管道支吊架那些事儿：

我们最近这几期一直在说管件支吊架的事儿，不管是基础型的管夹（钢管夹、U型螺栓），还是比较复杂的恒力弹簧支吊架（为了保证技术哥哥不骂街，下面我会简称恒吊），都说了不少，很多人就私信给简臻小编，问能不能把基础的再讲一讲，那么我不多说废话，直接上图！

根据由国家石油和化学工业局批准发布的中华人民共和国化工行业标准HG/T 21629-1999《管架标准图》中，我们可以比较清晰地看到基础型管夹支吊架的命名被放在了首位（后续大家可以关注我们的内容，这些图片都会比较高清的放在我们的自媒体文字账号上，有需要的自取。）基础型管夹的命名是A1--A40一共40个命名品类：

这里面包括之前提到的U型螺栓A1A2：

也有我们简臻管道比较长期制作的各类管卡A3-A14。这里面的分类就比较详细了我放大了给大家看：

A15-16是支吊架里面的吊杆

A23的垫板是比较常用的

下面还有一些

学习管架的标准，一般都要从这些基础的开始做，后面再一点点加强，希望今天这期看图说话小知识不要太枯燥，哈哈！