caxa线切割轨迹生成？

一、caxa线切割轨迹生成？

1，这里就以直径是5的圆为例生成轨迹线，依次点击“线切割”——“轨迹生成”

2，在线切割加工对话框中，依次点击“刀具参数”——“切割丝直径”输入钼丝直径0.16（多数钼丝直径是0.16，这里的钼丝直径直接影响轨迹偏移距离）

3，依次点击“几何”——“轮廓曲线”（选择要生成轨迹的曲线）

4，选择要生成轨迹的曲线，点击箭头选择加工方向（这里选逆时针）

5，点击箭头选择轨迹线向内向外偏移（这里选向内）

6，点击穿丝点，选取穿丝点位置（默认穿丝点和退出点相同）

7，这里我以圆的圆心为穿丝点位置

8，点击“确定”完成设置

9，生成的轨迹线与直径5的圆，间距是0.08，正好是输入钼丝直径0.16的一半，轨迹线的大小正好是与4.84的圆重合，也就是说输入的钼丝直径直接可以作为生成轨迹线的偏移量来设置，

二、线切割生成轨迹的步骤？

1 首先，确定需要进行线切割的物体和切割参数。2 确定切割起点和终点，以及切割线的方向和角度。3 使用切割机器进行切割，生成切割轨迹。4 对切割轨迹进行优化和修正，确保切割效果符合要求。5 最终得到切割好的物体。内容延伸：线切割是一种常用的加工方法，可以用于加工各种形状的金属、塑料等材料。在进行线切割时，需要根据不同的材料和形状选择不同的切割参数和切割方式，以确保切割效果的质量和精度。同时，在进行切割轨迹的生成和修正时，可以借助计算机辅助设计和制造软件，提高加工效率和精度。

三、线切割齿轮怎么生成轨迹？

线切割齿轮生成轨迹

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。

2、然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。

3、接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

4、两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。根据提示完成操作，左键选择，右键确定。

5、然后可以设置【线切割(W)】-【轨迹仿真】，查看运动轨迹。

6、接着可以用【线切割(W)】-【查询切割面积】。输入厚度，查询切割面积。

四、caxa线切割轨迹生成步骤？

您好，1. 导入CAD图纸：将CAD图纸导入到CAXA软件中。

2. 设置加工参数：根据材料种类、厚度等参数设置加工参数。

3. 绘制轨迹：根据需要绘制切割轨迹。可使用CAXA软件自带的绘图功能或导入其他CAD软件绘制好的轨迹。

4. 选择切割工具：根据加工需求选择合适的切割工具，如等离子切割、激光切割等。

5. 生成切割程序：根据绘制的轨迹和选择的切割工具，生成切割程序。CAXA软件会自动计算出切割路径和速度等参数。

6. 保存切割程序：将生成的切割程序保存到计算机或外部存储设备中，以备后续使用。

五、线切割怎么轨迹跳步？

1、割好第一个图后回到原点，画面提示会“加工暂停”。点击卸丝。

2、卸丝完成后，点击F11和F10，系统开始跳步。会进到下个图形的起点，暂停以后，点击“装丝”，完成后点击“加工”。如果使用的是控制器，暂停后，拨到“模拟“即可。

3、等生成到一个不闭合图形的加工路线，点击”加工路线“系统会跳出是否删除原路线。 选择“NO” ，再点击跳步图形，会返回加工的起始点，生成轨道跳步。

六、线切割轨迹参数设置？

一.编程时

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；

如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；

2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、T ： 工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值14.5mm。

注意测量时尽量要准！！！

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

锥度角取负，工件上小下大，正锥；

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

七、数控编程师线切割高级证书

数控编程师线切割高级证书的重要性与发展前景

随着工业自动化的不断发展，数控编程师线切割高级证书在制造业中扮演着重要的角色。数控编程师线切割高级证书培训提供了专门的技能和知识，使得工程师能够掌握数控编程和线切割技术，为企业提供更高效、更准确的生产能力。本文将探讨数控编程师线切割高级证书的重要性以及它带来的发展前景。

数控编程师线切割高级证书的重要性

1. 提高生产效率

数控编程师线切割高级证书的持有者具备熟练的数控编程技能，能够编写复杂的加工程序，并运用数控设备进行线切割。这种高级证书培训使工程师能够更好地掌握机床操作、刀具选择以及优化切割路径等技巧，从而提高生产效率。通过合理的编程和操作，减少了人为因素的干扰，保证了产品的质量和稳定性。

2. 提升工程师的职业竞争力

在竞争激烈的制造业市场中，拥有数控编程师线切割高级证书的工程师将会更具竞争力。这个证书不仅证明了他们在数控编程和线切割技术方面的技能和知识，也表明他们对行业发展趋势的理解和适应能力。具备这样的专业证书，工程师能够在职场上脱颖而出，获得更好的职业发展机会。

3. 掌握先进的制造技术

数控编程师线切割高级证书的培训不仅仅局限于编程技能，还包括对先进的数控设备和切割工艺的学习。通过这样的培训，工程师将了解最新的数控技术，掌握高效的切割工艺，能够运用先进的制造技术解决实际生产中的问题。这种先进技术的掌握将帮助企业更好地适应市场需求，保持竞争优势。

数控编程师线切割高级证书的发展前景

1. 市场需求持续增长

随着制造业的快速发展和技术的不断进步，对数控编程师线切割高级证书的需求将会持续增长。越来越多的制造企业开始转向自动化和数字化生产，需要专业的数控编程师来操作和维护数控设备。同时，随着人们对产品质量和生产效率的要求不断提高，对专业的线切割技术也提出了更高的要求。

2. 制造业智能化的趋势

当前，制造业正朝着智能化的方向发展，数控编程师线切割高级证书在这一趋势中扮演着重要的角色。智能化制造需要高度精确的数控编程技术来实现产品的个性化定制和高效生产。只有掌握先进的编程和线切割技术，工程师才能适应智能制造的需求，推动制造业快速发展。

3. 薪酬和职业发展空间

拥有数控编程师线切割高级证书的工程师通常会享受较高的薪酬水平。随着对技术要求的提高和市场需求的增加，企业对专业的数控编程师越来越重视。持有这一高级证书的工程师将会在薪酬和福利方面获得更好的待遇。此外，随着制造业的快速发展，数控编程师线切割高级证书的持有者还将有更多的职业发展空间，可以担任更高级的管理职位。

总之，数控编程师线切割高级证书培训是制造业专业人才培养的重要途径。这一高级证书的持有者具备熟练的编程和线切割技能，能够提高生产效率、竞争力和技术水平。随着市场需求的增长和制造业智能化的发展趋势，数控编程师线切割高级证书的持有者将会拥有广阔的职业发展前景和更好的薪酬待遇。

八、数控线切割是什么？

数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：

1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。

3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。

4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。

5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。

6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。

8、电火花切割不能加工非导电材料。

9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。

九、数控线切割有毒吗？

数控线切割没有毒的。

线切割的危害性是偏小的，它的危害性只是体现在冷却油对人体皮肤的腐蚀性。

十、线切割多个图形怎么生成轨迹？

线切割多个图形需要根据其几何属性和切割顺序生成轨迹。通常情况下，可以使用CAD软件自带的CAM模块来生成切割路径。

首先需要将所有要切割的图形导入到CAD软件中，并进行排列组合以适应加工要求。

接着，在CAM模块中设置线切割工艺参数，如电极直径、放电能量等。

然后，根据几何属性和加工顺序生成切割路径，并输出成G代码保存。

最后，将G代码传输到线切割机器人控制系统中，即可开始自动加工线切割轨迹，完成对多个图形的切割加工。